Er det mulig å lage flytende fôr med en liten fiskefôrmaskin?

 

Trinn 1: Forbehandling av råstoff, legging av grunnlaget for oppdrift

1. Råstoffscreening og proporsjonering: Kjerneråvarene er mais (35 %-45 %), soyabønnemel (25 %-35 %) og fiskemel (10 %-15 %), supplert med små mengder kli, vitaminer og mineraler. Stivelsesbaserte råvarer bør utgjøre ikke mindre enn 30 % (for å sikre dannelsen av en porøs struktur). Sil råvarene for å fjerne steiner, metallspon og andre urenheter for å unngå å skade fôrmaskinen for småfisk og påvirke fôrkvaliteten.
2. Råstoffsliping: Mat alle råvarer inn i en kvern og mal dem til 80-100 mesh (for grove partikler påvirker ekstruderingseffekten, for fine partikler fører lett til partikkelbrudd). Bland jevnt etter maling for å sikre jevn fordeling av hver ingrediens.
3. Fuktighetsjustering: Tilsett en passende mengde vann til de blandede råvarene for å justere fuktigheten til 16%-19%. Rør jevnt. Den ideelle fuktigheten er "kan formes til en klump når den klemmes i hånden, men smuldrer lett når den slippes." For høy fuktighet vil føre til at partikler fester seg sammen under ekstrudering, mens utilstrekkelig fuktighet vil forhindre dannelsen av en porøs struktur.

 

 

Trinn 2: Utstyrsfeilsøking og nøyaktig innstilling av ekstruderingsparametre (avgjørende trinn)

Først, temperaturjustering: Start den lille flytende fiskefôrekstrudermaskinen og forvarm tønnen. Juster temperaturen på den fremre delen av tønnen til 120-130 grader, den midtre delen til 140-150 grader, og den bakre delen til 150-160 grader (for høy temperatur kan lett føre til at fôret brenner, mens for lav temperatur vil resultere i utilstrekkelig gelatinering av stivelse og dårlig oppdrift). Gi fôret først etter at temperaturen har stabilisert seg. For det andre, trykkjustering: Juster dysehodetrykket, kontroller det mellom 0,8-1,2 MPa. For høyt trykk vil føre til at pelletens tetthet blir for stor og ute av stand til å flyte, mens for lavt trykk vil føre til at pellets over-ekspanderer og lett brytes fra hverandre. Trykket kan kontrolleres ved å justere dysehodets åpningsstørrelse. For det tredje, juster skruhastigheten. Basert på utstyrets kapasitet, juster skruhastigheten: for lite utstyr (kapasitet Mindre enn eller lik 50 kg/t), juster til 180-220 r/min; for middels utstyr (50-500 kg/t), juster til 150-180 r/min; og for stort utstyr (Større enn eller lik 500 kg/t), juster til 120-150 r/min. For høy hastighet kan føre til utilstrekkelig puffing, mens for lav hastighet gir lav produksjonseffektivitet.

 

 

Trinn 3: Ekstrusjonsproduksjon - Standardisert drift for å unngå funksjonsfeil

Sørg først for jevn fôring: Mat råvarer inn i den lille elektriske fiskefôrekstrudermaskinen med konstant hastighet ved hjelp av materen. Unngå overfôring, noe som kan føre til fastkjørt utstyr og plutselige trykktopper; unngå undermating, noe som vil påvirke ekstruderingseffekten og resultere i ujevn partikkelstørrelse.
For det andre, overvåk i sanntid-: Under produksjonen, observer utstyrets driftsstatus og sjekk partikkeldannelsen (ideelt sett bør partiklene være runde,-gratefrie og ikke-klebrige). Lytt etter unormale lyder; hvis det oppdages noe unormalt, stopp maskinen umiddelbart og undersøk.
For det tredje, rengjør omgående: Hver 1-2 time av produksjonen, rengjør materialrestene fra dyseåpningen for å forhindre tilstoppet materiale som kan påvirke ekstruderingseffekten og partikkelstørrelsen.

 

 

Trinn 4: Avkjøling og forming for å sikre stabil oppdrift (avgjørende etterbehandlingstrinn)

Først kjølebehandling: De ekspanderte pellets sendes til en kjølemaskin og avkjøles til romtemperatur (25-30 grader) i 15-20 minutter for å sikre tilstrekkelig fuktighetsspredning fra pellets. For det andre, tørkebehandling: Hvis fuktighetsinnholdet i de avkjølte pelletsene er høyere enn 12 % (standard oppdriftsfôrfuktighetsinnhold Mindre enn eller lik 12 %), må de sendes til en tørketrommel og tørkes til fuktighetsinnholdet oppfyller standarden for å forhindre mugg og ødeleggelse under lagring. For det tredje siling og pakking: Etter avkjøling og tørking siles ukvalifiserte pellets (for store, for små eller ødelagte pellets) ut, og kvalifiserte pellets pakkes og lagres i et tørt, ventilert lager for å forhindre at fuktighet gjenvinnes påvirker oppdriften.

 

 

 

 

MIKIMs produksjonslinjer for fiskefôrpellets og støttemaskineri gir utmerket valuta for pengene. Ikke bare er de rimelige, eliminerer mellomleddsmerkinger og lar små og mellomstore-bedrifter (SMB) og fiskeoppdrettere kjøpe komplette sett med utstyr til rimelige kostnader, men de kan også skryte av eksepsjonell effektivitet. Den helautomatiserte prosessen, fra råmaterialeknusing og presis ingrediensblanding til ekstruderingpelletering og modning, fullføres i én kontinuerlig strøm. Dette resulterer i høye stivelsesgelatineringshastigheter og jevn pelletdannelse, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og fôrkvaliteten betydelig, og virkelig oppnår "lave kostnader, høy produksjon". Å velge en produksjonslinje for MIKIM fiskefôrpellets betyr å nyte omfattende før-salgs- og etter-service, inkludert 24-timers online kundestøtte, ett-års garanti på hele maskinen, profesjonell installasjon på stedet, igangkjøring og vedlikehold, og en stabil forsyning av reservedeler. Kunder kan kjøpe med tillit og bruke med trygghet, med både utmerket verdi og servicekvalitet!!!

 

Kundebesøk

Hedersbevis

 

 

1. Hva er prisen på småfiskfôrpelletsmaskinen?

Prisen varierer fra omtrent $1.500-$55.000

2. Tilbyr du vedlikeholdstjenester for kundene dine?
Ja, vi tilbyr omfattende vedlikeholdstjenester-til kundene våre.

 

For å utforske hvilken dobbelskrue kjæledyrmatmaskin som passer for din produktlinje, se hele utvalget vårt av utstyr eller kontakt teamet vårt for en tilpasset produksjonsplan.

 

Ta kontakt nå