Hvordan regulerer pustegraden i tvilling-maskiner for å lage pellets til kjæledyr?

Problem 1: Utilstrekkelig ekspansjon av ekstruder for kjæledyrfôr med dobbel skrue, noe som resulterer i for høy partikkelkomprimering. Denne typen problemer er vanlig ved produksjon av synkende materialer, og hovedårsakene er fire: For det første er skruehastigheten for lav, noe som resulterer i utilstrekkelig skjærstyrke og ufullstendig gelatinering av råmaterialet; for det andre er mengden av tilsatt damp for liten, og temperaturen og trykket i ekstruderingskammeret oppfyller ikke standardene; for det tredje er fuktighetsinnholdet i råmaterialet for høyt, noe som reduserer ekstruderingstrykket; For det fjerde er dyseåpningens diameter for stor, noe som resulterer i en langsom trykkavgivelseshastighet. Løsninger: Juster kjerneparametrene tilsvarende, øk skruhastigheten (f.eks. fra 250 r/min til 280 r/min), øk mengden damp som tilsettes (f.eks. fra 0,5 % til 1,2 %), og sørg for at ekstruderingskammerets temperatur når over 140 grader ; test fuktighetsinnholdet i råmaterialet og kontroller det til 12%-13% gjennom tørking; hvis dyseåpningens diameter er for stor, bytt den ut med en dyse med mindre diameter (f.eks. fra 5 mm til 4 mm). For eksempel fikk et oppdrettsanlegg som produserte synkende fôr til gresskarpe problemer med en ekspansjonsgrad på kun 25 % og for harde pellets. Ved å øke skruhastigheten til 290 rpm, øke damptilsetningen til 1,5 % og tørke råstofffuktigheten til 12,5 %, økte ekspansjonsgraden til 38 %, og pelletkvaliteten oppfylte standardene.

Problem to: Over-ekspansjon med Twin Screw Pet Food Extruders resulterer i sprø pellets med dårlig vannbestandighet. Denne typen problemer oppstår ofte ved produksjon av flytende fôr. Årsaker inkluderer: for høy skruehastighet som fører til overdreven skjæring og varmeutvikling; overdreven damptilsetning som resulterer i for høyt råstofffuktighetsinnhold; overdrevent liten dyseåpningsdiameter som fører til overdrevent hurtig trykkutløsning; og for høyt stivelsesinnhold i råvaren. Løsninger: Reduser skruhastigheten (f.eks. fra 380 rpm til 350 rpm), reduser damptilsetningen (f.eks. fra 2,5 % til 1,8 %), og kontroller råstoffets fuktighetsinnhold til rundt 12 %; erstatt med en dyse med større diameter (f.eks. fra 2 mm til 2,5 mm); Juster formelen, reduser stivelsesinnholdet (f.eks. fra 45 % til 38 %) og øke mengden olje (fra 3 % til 5 %) for å redusere ekstruderingskraften. For eksempel, når en fôrfabrikk produserte havabbor flytende fôr, nådde ekstruderingsgraden 98 %, og pellets ble lett knust. Ved å redusere skruhastigheten til 340 rpm, damptilsetningen til 1,6 % og erstatte dysen med en 2,5 mm, stabiliserte ekstruderingsgraden seg på 88 %, og pelletvannmotstanden ble forbedret til over 8 timer.

Oppgave 3: Ekstruderingsgraden til Twin-skrufiskefôrekstrudermaskinen svinger for mye, noe som resulterer i inkonsekvent batchkvalitet. Disse typer problemer er kjernehindringene for presis justering, og hovedårsakene deres inkluderer: ustabile råvareegenskaper (store forskjeller i fuktighet og partikkelstørrelse); slitasje på utstyrskomponenter (slitasje på skruegjengene og ekstruderingskammerbøssingene); utidig parameterjustering; og svingninger i damptrykket. Løsningene inkluderer: etablering av en standardisert råvareforbehandlingsprosess for å forene råstofffuktighetsinnholdet (feil ±0,5%) og partikkelstørrelse (80-100 mesh); regelmessig inspisere utstyrskomponenter og bytte ut slitte skruer og bøssinger (bytt ut slitte deler som overstiger 2 mm); installere online overvåkingsenheter for å gi sanntids tilbakemelding om puffingsgrad og automatisk justere parametere; og installere damptrykkstabiliseringsutstyr for å sikre stabilt damptrykk ved 0,3-0,5MPa. For eksempel opplevde en liten fôrfabrikk som produserte karpefôr svingninger i puffgraden på ±10 %. Ved å implementere standardisert råmaterialeforbehandling, bytte ut slitte skruer og installere en damptrykkstabilisator, ble svingningsgradsfluktuasjonen kontrollert innenfor ±3 %, noe som betydelig forbedret batchkvalitetskonsistensen.

MIKIMs produksjonslinjer for fiskefôrpellets og støttemaskineri gir utmerket valuta for pengene. Ikke bare er de rimelige, eliminerer mellomleddsmerkinger og lar små og mellomstore-bedrifter (SMB) og fiskeoppdrettere kjøpe komplette sett med utstyr til rimelige kostnader, men de kan også skryte av eksepsjonell effektivitet. Den helautomatiserte prosessen, fra råmaterialeknusing og presis ingrediensblanding til ekstruderingpelletering og modning, fullføres i én kontinuerlig strøm. Dette resulterer i høye stivelsesgelatineringshastigheter og jevn pelletdannelse, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og fôrkvaliteten betydelig, og virkelig oppnår "lave kostnader, høy produksjon". Å velge en produksjonslinje for MIKIM fiskefôrpellets betyr å nyte omfattende før-salgs- og etter-service, inkludert 24-timers online kundestøtte, ett-års garanti på hele maskinen, profesjonell installasjon på stedet, igangkjøring og vedlikehold, og en stabil forsyning av reservedeler. Kunder kan kjøpe med tillit og bruke med trygghet, med både utmerket verdi og servicekvalitet!!!

Kundebesøk

Hedersbevis

1. Hva er prisen på tvillingskrue fiskefôrekstrudermaskinen?

Prisen varierer fra omtrent $1.500-$55.000

2. Tilbyr du vedlikeholdstjenester for kundene dine?
Ja, vi tilbyr omfattende vedlikeholdstjenester-til kundene våre.

Hvis du ønsker å lære mer om MIKIM-maskiner, vennligst kontakt oss. Vi tilbyr one-service og tar gjerne imot dine henvendelser!!!

Ta kontakt nå