5-10t/t produksjonslinje for akvatisk fiskefôr

Bøtteheis er en kontinuerlig transportmaskin som bruker en serie skuffer jevnt festet på et endeløst trekkelement for å løfte materialer vertikalt.

Renseoperasjoner er bruk av magneter, sikter, støvsamlere og annet utstyr og systemer for å fjerne disse urenhetene for å sikre at det lagrede kornet er av god kvalitet og for å beskytte maskineriet under påfølgende 5-10t/t fiskefôrpellets prosesseringstrinn.

For å sikre kontinuerlig produksjon må store mengder råvarer som mais, hvete og soyabønnemel lagres under fôrbehandling. Råvarene til stålsiloen er av god kvalitet og enkle å betjene.

Maling er en operasjon for å redusere partikkelstørrelsen til fôret og øke dets spesifikke overflateareal, noe som kan forbedre fordøyelsen av dyr, forbedre fôrutnyttelsen, og også forbedre prosesseringskvaliteten og arbeidseffektiviteten til 5-10t/t fiskefôrfabrikkens påfølgende prosesstrinn som batching, blanding og ekstrudering.

Den første batchprosessen refererer til kombinasjonen av tørre bulkråmaterialer og flytende råvarer til en merverdi-blanding med jevn proporsjoner. Den første blandingen er en kritisk prosess i fôrblandingsproduksjon.

Den kombinerer ingredienser med unike egenskaper til formulerte rasjoner under påvirkning av påfølgende prosessutstyr som oppfyller alle ernæringsbehovene til dyret og tilfører verdi til den blandede varen.

For å møte produksjonsprosesskravene til ekstrudert akvatisk fôr, må råvarene pulveriseres fint eller ultrafint for å oppfylle kravene til behandling av finere-kornede pellets for å forbedre pellets holdbarhet og øke ekstruderings-/pelleteringskapasiteten.

Den andre batchprosessen i 8-10t/t fiskefôrpelletsanlegg refererer til skalering, tilsetning og blanding av tørre og flytende sporelementer og forblandinger for å danne en komplett fôrblanding, en formelrasjon.

Sekundærblanding er et sentralt ledd i fôrblandingsproduksjon. Under påvirkning av ytre krefter blandes ingredienser med unike egenskaper sammen til formeldietter for å møte dyrenes ernæringsbehov og øke verdien av det blandede produktet.

Puffing er prosessen der fuktig, svellbar stivelse eller proteinmaterialer mykgjøres i et rør ved en kombinasjon av fuktighet, trykk, varme og 5-10t/t fiskefôrmaskineri.

I den neddykkede fôrprosessen kommer de bearbeidede fôrpelletene inn i pelleteringsutstyret og komprimeres til pellets av valser og former i pelleteringskammeret. Det er også mulig å behandle fiskefôr med en flytende fiskefôrekstruder.

Etter avkjøling og tørking siktes hele den ekstruderte fiskefôrpelleten for å fjerne finstoff og søl og bringe pellets til akseptabel størrelse.

Sprøyting er en industriell prosess i 5-10t/t fiskefôrpelletsanlegg. Etter at pellets er tørket og siktet, og før pellets er avkjølt, påfør væsker eller pulver, slik som oljer/fett, pigmenter, smaksstoffer, funksjonelle modifiseringsmidler eller vitaminer, på overflaten av de ekstruderte pelletene for å forbedre smaken og akseptabiliteten til pelletene.

I fôrekstruderingsprosessen er kjøling av fôrpellets avgjørende. Når de forlater dobbeltskrueekstruderen, er de ekstruderte fôrpelletene veldig varme, myke og rike på fuktighet, kjøleprosessen kjøler dem ned til 3 grader -5 grader litt over romtemperatur og reduserer fuktighetsinnholdet til en sikker standard (Mindre enn eller lik 12,5%), for enkel transport og lagring.

Pakkeoperasjonen starter når det ferdige fôret kommer inn i forsyningsbingen over pakkeren og avsluttes når det pakkede fôret er plassert på lageret. Prosedyren innebærer å veie hver pose med fôr, legge vektene i posen, lukke posens munn, merke posen, kode posen, palletere posen og flytte posen til lageret.