Hva er hovedårsakene til pulverrester og ru overflate på sluttvarer fra fiskemelproduksjonslinjer?

 

 

1. Råstoff og kondisjoneringsstadium: Utilstrekkelig viskøse stoffer i råvarene (f.eks. mais- eller hveteinnhold<30%, lacking starch and colloids), insufficient steam addition during conditioning (steam <100kg per ton of raw material), and excessively low moisture content in the conditioned material (<20%). Insufficient viscous substances prevent the raw material particles from binding together, leading to easy powdering after molding; low steam and low moisture content result in dry and loose materials that cannot form a compact structure during extrusion, resulting in a rough surface.

 

2.Expansion molding stage: Wear on the inner wall of the ring die orifice (roughness Ra > 1.6μm), wear on the surface pattern of the pressure roller (pattern depth < 0.5mm), and excessively high extrusion speed of the extruder (>10m/min). Ruhet på den indre veggen av dyseåpningen fører til at overflaten av partiklene blir riper under ekstrudering, noe som resulterer i en ujevn overflate; slitasje på trykkrullemønsteret forhindrer effektivt materialgrep, noe som resulterer i utilstrekkelig ekstruderingstrykk og en løs partikkelstruktur; høy ekstruderingshastighet fører til en kort formingstid for materialet i dyseåpningen, noe som resulterer i en ujevn overflate.

 

3. Cooling and processing: Excessive cooling fan speed (>5m/s), excessive cooling time (>15 minutter), og mangel på fettbelegg på det ferdige produktet. For høy viftehastighet blåser bort fint pulver fra partikkeloverflaten og forårsaker raskt fuktighetstap, noe som gjør partiklene tørre og sprø; overdreven avkjølingstid fører til overdreven vanntap, økt sprøhet og lett pulveravgivelse; fettbelegg danner en beskyttende film på partikkeloverflaten, og fraværet forverrer pulveravgivelsen.

 

 

 

1. Forbedringer i råvarebehandling:

Bytt ut pulveriseringsskjermen for å øke partikkelstørrelsen på råmaterialet til 80-100 mesh (bruk en siktanalysator for å sikre at over 95 % av partiklene passerer gjennom en 80-mesh sikt). Hvis det gjenstår grove partikler etter pulverisering, sjekk slitasjen på pulveriseringshammerene (hammere som er slitt mer enn 5 mm må skiftes).

Hvis andelen tilsatt grovfiber er høy, må du først pulverisere grovfiberråmaterialet separat til over 100 mesh ved hjelp av en ultrafin pulverisator før du blander det med andre råvarer. Alternativt kan du tilsette 0,3%-0,5% natriumkarboksymetylcellulose (CMC) som et bindemiddel under blanding for å forbedre materialets viskositet og kohesjon.

 

2. Justeringer av kondisjoneringsprosessen:

Øk damptilsetningen, kontroller den til 60-70 kg per tonn råstoff. Øk samtidig kondisjoneringstemperaturen til 100-110 grader for å sikre at stivelsesgelatinering når 80% -90% (verifiserbar ved stivelsesgelatineringstesting).

Juster balsambladets vinkel (fra 30 grader til 45 grader) for å forbedre miksingens jevnhet, og sikre at det ikke er områder med tørt eller vått materiale. Etter kondisjonering skal materialet føles glatt og fritt for granulat når det eltes for hånd.

 

3. Optimalisering av ekstruderingsstøpeprosessen:

Reduser skruehastigheten til ekstruderen til 350-450 r/min for å forlenge oppholdstiden til materialet i ekstruderingskammeret (sikre en oppholdstid på 20-30 sekunder), slik at materialet kan ekstruderes fullstendig og formes;
Demonter ringformen og bruk fint sandpapir (800 grit eller høyere) for å polere den indre veggen av dysehullet for å fjerne riper og gjenværende materiale. Etter polering, rengjør dysehullet med trykkluft for å sikre at den indre veggen er glatt;
Inspiser overflaten på trykkvalsen. Hvis mønsteret er slitt eller det er bulker, bytt trykkrullehuden. Etter installasjonen justeres gapet mellom trykkvalsen og ringdysen til 0,1-0,2 mm for å sikre jevnt trykk.

 

 

 

 

MIKIM er en-høyteknologisk bedrift som integrerer FoU, produksjon og salg. Fôrekstruderingsutstyret bruker en prosess med høy-temperatur og høyt-trykk, som steriliserer, forbedrer pustetetthet og fordøyelighet og sparer 8–15 % på fôrkostnader. Pelletdiameteren kan justeres fra 1-16 mm, og den har kontrollerbar kutte- og flytejustering for å passe behovene til fisk, reker, krabbe og kjæledyrfôr. Kjernekomponenter er hentet fra internasjonale merker og gjennomgår spesialbehandling, noe som sikrer stabilitet og holdbarhet samtidig som sikkerhet, effektivitet og trygghet balanseres.

 

Kvalifikasjoner og utmerkelser

 

 

Kundebesøk

 

 

 

 

1. Hva er prisen på produksjonslinjen for fiskemelpellets?

Prisen varierer fra omtrent $25.000-$65.000

2. Tilbyr du vedlikeholdstjenester for kundene dine?
Ja, vi tilbyr omfattende vedlikeholdstjenester-til kundene våre.

 

Ta kontakt nå