Årsaker til og løsninger for dårlig kvalitet på ferdige produkter fra fiskematekstruderlinjer

 

 

1. Råvarestadium: Stivelsesinnholdet i råvareformelen er for lavt (under 25%), eller råfiberinnholdet er for høyt (over 15%). Stivelse er "bindemiddelet" til puffede pellets. Når innholdet er for lavt, kan ikke materialet danne en stabil bindestruktur under puffeprosessen, og pellets er lett å bryte fra hverandre. Når innholdet av råfiber (som kli, halmpulver) er for høyt, vil det ødelegge bindeegenskapene til materialet, noe som resulterer i en løs indre struktur etter at pellets er dannet, som lett vil knekke under ytre kraft.

 

2. For stort gap mellom trykkrullen og ringdysen, alvorlig slitasje på ringdyseåpningen eller utilstrekkelig skruetrykk i ekstruderen kan alle forårsake problemer. Hvis gapet mellom trykkvalsen og ringformen overstiger 0,3 mm, kan ikke materialet komprimeres fullstendig, noe som resulterer i lav partikkeltetthet (under 0,9 g/cm³) og dårlig forming. Slitasje på ringdyseåpningen øker diameteren (f.eks. en 3 mm åpning som er slitt ned til 3,5 mm), og forhindrer at materialet blir tett komprimert under ekstrudering. Utilstrekkelig skruekraft (f.eks. slitte skruegjenger eller utilstrekkelig motorkraft) fører til utilstrekkelig trykk inne i ekstruderingskammeret, noe som hindrer materialet i å fylle dyseåpningen helt og resulterer i en løs partikkelstruktur.

 

3. Tørke- og kjøleprosess: Hvis tørketemperaturen stiger for raskt eller kjølelufthastigheten er for høy, vil temperaturen stige kraftig i den innledende tørkefasen (fra romtemperatur direkte til 80 grader). Overflatefuktigheten til partiklene vil fordampe og krympe raskt, og den indre fuktigheten kan ikke slippes ut i tide, noe som resulterer i sprekker i partiklene. Hvis lufthastigheten er for høy under avkjøling (over 5m/s), vil det blåse de sprukne partiklene fra hverandre, og øke bruddhastigheten.

 

 

Endelig produktvisning

 

 

 

1. Optimalisering av råvareformulering: Juster formuleringen for å øke stivelsesinnholdet til 28%-35% (mais, potetstivelse og andre stivelsesholdige råvarer kan tilsettes), mens du kontrollerer råfiberinnholdet til innenfor 10%-12%. Hvis råfiberråvarer (som kli) må tilsettes, må de først knuses til minst 100 mesh for å redusere skade på bindeegenskapene.

For akvatisk fôrproduksjon kan 0,5 %-1 % bentonitt (et naturlig bindemiddel) tilsettes for å forbedre pelletsbindingsstyrken, men man bør passe på at mengden tilsatt bentonitt ikke overstiger 1,5 % for å unngå å påvirke fordøyelighet.

 

2. Komprimering og forsterkning under puste- og støpeprosessen: Bruk en følemåler for å sjekke gapet mellom trykkvalsen og ringformen, juster den til 0,1-0,2 mm. Hvis trykkrullen er slitt, skift ut rulleskinnet (velg et gummimateriale med høy-slitasjebestandighet); Inspiser ringdysehullet. Hvis slitasjen overstiger 0,2 mm, bytt den ut med en ny ringdyse, velg en med høyere hardhet (som 40Cr-materiale) for å forlenge levetiden.

 

3. Skånsom tørke- og avkjølingsprosess: Bruk en «trinn-for-trinnstørking»-metode, kontroller først temperaturen på 55-60 grader (vedlikehold i 5 minutter), og øk deretter til 70-75 grader for å forhindre plutselig krymping og sprekker i partikkeloverflaten; Juster kjøleviftehastigheten til 3-4 m/s, mens du forlenger kjøletiden til 8-10 minutter for å sikre langsom avkjøling av partiklene og redusere sprekkdannelse;

 

 

MIKIM er en-høyteknologisk bedrift som integrerer FoU, produksjon og salg. Fôrekstruderingsutstyret bruker en prosess med høy-temperatur og høyt-trykk, som steriliserer, forbedrer pustetetthet og fordøyelighet og sparer 8–15 % på fôrkostnader. Pelletdiameteren kan justeres fra 1-16 mm, og den har kontrollerbar kutte- og flytejustering for å passe behovene til fisk, reker, krabbe og kjæledyrfôr. Kjernekomponenter er hentet fra internasjonale merker og gjennomgår spesialbehandling, noe som sikrer stabilitet og holdbarhet samtidig som sikkerhet, effektivitet og trygghet balanseres.

 

Kvalifikasjoner og utmerkelser

 

 

Kundebesøk

 

 

 

1. Hva er prisen på ekstruderpelletmaskinlinjen?

Prisen varierer fra omtrent $25.000-$60.000

2. Tilbyr du vedlikeholdstjenester for kundene dine?
Ja, vi tilbyr omfattende vedlikeholdstjenester-til kundene våre.

 

Ta kontakt nå