Tips for bruk av en dyrefôrpelletsmaskin

Utstyrsvalg og kapasitetsmatching er grunnleggende. Stor-produksjon bør benytte store doble-skrueekstrudere med en timekapasitet på 500 kg eller mer, utstyrt med helautomatiserte mate- og kontrollsystemer for å oppnå full automatisering fra råvarer til ferdige produkter. Ekstruderens driftsmodus bør planlegges i henhold til fjærfeets vekststadier: slaktekyllinger, med høy fôrbehov, bør operere på et 24-timers treskiftssystem, med et kort stopp hver 8. time for rengjøring; verpehøner, som krever nøyaktig næringskontroll, bør operere på periodisk basis for å sikre stabile parametere. Før du starter maskinen, bør spillvarmegjenvinningssystemet kontrolleres for å sikre at spillvarmen som genereres under ekstrudering brukes til forvarming av råvarene, noe som reduserer energiforbruket.

 

Optimalisering av driftsparametere forbedrer effektiviteten og kvaliteten. Ved produksjon av slaktekyllingfôr bør hastigheten på ekstrudermaskinen for flytende fiskefôr settes til 300 -320 r/min, og tønnetemperaturen kontrolleres til 105-110 grader, for å oppnå en stivelsesgelatineringshastighet på over 90 % og forbedre fôrets fordøyelighet; ved produksjon av verpehønefôr bør hastigheten reduseres til 280-300 r/min, og temperaturen til 95-100 grader for å unngå høytemperaturskader på aminosyrer. Matehastigheten og skruhastigheten justeres i tandem gjennom et sentralt kontrollsystem. Når fôringshastigheten øker til 500 kg/t, øker hastigheten synkront til 320 r/min, noe som sikrer en stabil fôrfyllingsgrad på 75 % og forhindrer tomgang eller blokkering. Samtidig optimaliseres ringdyseparameterne: en 4 mm åpningsringdyse med et kompresjonsforhold på 1:7 brukes til slaktekyllingfôr, og en 5 mm åpningsringdyse med et kompresjonsforhold på 1:8 brukes for laghønsfôr, noe som forbedrer pelletdannelseshastighet og stabilitet.

 

Drifts- og vedlikeholdsstyring reduserer kostnadene. Et system med "daglig inspeksjon, ukentlig vedlikehold og månedlig overhaling" er etablert. Inspeksjoner fokuserer på å kontrollere motortemperatur, ekstruderstøy og mate-ensartethet; ringformen demonteres og rengjøres ukentlig for å fjerne gjenværende fôr og sjekke for slitasje; og skruen og tønnen inspiseres for slitasje månedlig, med reparasjoner utført umiddelbart hvis slitasjen overstiger 1 mm. En "forebyggende vedlikehold"-modell er tatt i bruk, med reservedeler som hammere og ringdyser lagret på forhånd for å unngå nedetidstap på grunn av plutselige feil. Gjennom datadrevet-styring registreres kapasiteten, energiforbruket og feilfrekvensen til hver ekstruder, og optimaliseringspotensialet analyseres. For eksempel kan produksjonsplaner justeres i henhold til strømprisene til forskjellige tider, og full-produksjon kan utføres utenom-rushtiden for å redusere strømkostnadene.

 

 

MIKIM-ekstruderen er konstruert utelukkende av matvare- rustfritt stål 304, og oppfyller hygienestandardene for matforedling. Den er-korrosjonsbestandig, enkel å rengjøre og eliminerer potensiell forurensning ved kilden. Kjerneskruen er laget av høykvalitets-legert stål gjennom spesiell varmebehandling, og gir enestående slitestyrke og korrosjonsbestandighet. Kombinert med dets integrerte strukturelle design forlenger dette levetiden betydelig. Hele maskinen har bestått CE og ISO internasjonale autoritative sertifiseringer, i samsvar med globale kvalitetsstandarder og sikrer sikrere og mer pålitelig behandling.

 

 

 

 

 

Vi tilbyr:

Ett-års garantiservice for hele maskinen

Installasjon, igangkjøring og teknisk veiledning på-stedet

24/7 online teknisk støtte

 

Kvalifikasjoner og utmerkelser

 

Kundebesøk

 

Ta kontakt nå