Hva skal jeg ta hensyn til når jeg bruker Feed Pellet -produksjonslinjen?
Legg igjen en beskjed
Optimaliseringen av kjøle- og tørkeprosessen kan ikke ignoreres. Etter at pelletsene er frigjort fra det høye temperatur og høyt trykkmiljø, må de avkjøles raskt for å unngå overdreven ekspansjon og deformasjon. Bruken av et effektivt kjølesystem kan forkorte kjøletiden og forbedre produksjonseffektiviteten. Samtidig kan en rimelig tørkeprosess effektivt fjerne overflødig fuktighet fra pellets for å forhindre mugg og agglomerering.
Emballasje og lagring er like viktig. Emballasjematerialer og tetningsteknologi av høy kvalitet kan effektivt forlenge holdbarheten til pelletsmating og redusere tap under transport. I tillegg er vitenskapelig lagerstyring også en viktig kobling for å sikre produktkvalitet. Passende temperatur og fuktighet og gode ventilasjonsforhold kan redusere risikoen for fuktighet og forringelse av fôr.

| Modell | Kapasitet (t/h) | Kraft (kw) | Skruediameter (mm) | Vekt |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
| 160-B | 3-4 | 110 | 160 | 4500 |
| 175-B | 4-5 | 132 | 175 | 5000 |
Oppsummert er optimalisering av prosessstrømmen av pelletfôrproduksjonslinje et systematisk prosjekt som involverer flere koblinger som råstoffvalg, granuleringsprosess, kjøling og tørking, emballasje og lagring. Hver lenke må være nøye designet og strengt kontrollert for å sikre kvaliteten på sluttproduktet. Gjennom kontinuerlig teknologisk innovasjon og styringsforbedring, kan fôrproduksjonsbedrifter oppnå en betydelig økning i produksjonseffektivitet og en betydelig forbedring av produktkonkurransedyktigheten.


