Optimaliseringsstrategi for pelletfôrproduksjonslinjeprosess
Legg igjen en beskjed
Optimalisering av prosessen kan ikke bare forbedre produktiviteten, men også sikre fôrkvalitet, og dermed forbedre markedet for markedet. Denne artikkelen vil utforske hvordan du optimaliserer prosessen med produksjonslinjer for pelletfôr gjennom flere viktige trinn.

| Modell | Kapasitet (t/h) | Kraft (kw) | Skruediameter (mm) | Vekt |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
| 160-B | 3-4 | 110 | 160 | 4500 |
| 175-B | 4-5 | 132 | 175 | 5000 |
For det første er valg og forbehandling av råvarer utgangspunktet for å optimalisere prosessen. Råvarer av høy kvalitet er grunnlaget for å produsere pelletsfôr av høy kvalitet. Derfor bør råvarer strengt tatt screenes for å sikre deres friskhet og ernæringsverdi. I tillegg kan riktig knusing og blanding av råvarer forbedre tilgjengeligheten og blande ensartethet, og legge et solid fundament for den påfølgende pelleteringsprosessen.
For det andre er presis kontroll av pelleteringsprosessen nøkkelen til å sikre produktkvalitet. Temperatur, trykk og fuktighet i pelleteringsprosessen må kontrolleres nøyaktig. For høy eller for lav temperatur vil påvirke støpekvaliteten på pellets. Samtidig kan det å opprettholde et konstant trykk sikre at tettheten og hardheten til pellets oppfyller standardkravene. I tillegg er passende fuktighetsinnhold også avgjørende for å redusere brudd på pellets under lagring.

