Hva er arbeidsflyten etter-behandling av den nye produksjonslinjen for fjærfefôr, fra kjøling og tørking til pakking?

Nov 26, 2025

Legg igjen en beskjed

Mange fôrprodusenter fokuserer på de innledende stadiene for råvarebehandling og pelletering, men ser bort fra etter-behandlingstrinn som avkjøling, tørking og pakking. Dette fører til problemer som mugg og klumping i fôrpellets under lagring. Faktisk er etter-behandling avgjørende for å sikre stabil fôrpelletkvalitet. Fra nypressede våte pellets med høy-temperatur til den endelige forseglede emballasjen, kreves fire kjernetrinn: avkjøling, tørking, siling og pakking. Hvert trinn har strenge kvalitetskontrollkrav.

Kjernen i kjøletrinnet er å raskt redusere pelletstemperaturen for å forhindre tap av næringsstoffer på grunn av restvarme. Fôrpellets ferske fra pelletsmøllen når temperaturer på 80-110 grader og har et fuktighetsinnhold på 18 %-22 %. Direkte stabling vil føre til at den indre temperaturen til pellets fortsetter å stige, noe som skader{10} varmesensitive næringsstoffer som vitaminer. Samtidig er fuktigheten vanskelig å fjerne, noe som gjør dem utsatt for muggvekst. Avkjøling bruker vanligvis en motstrømskjøler. Kald luft kommer inn fra bunnen av utstyret, og skaper en motstrømskontakt med de fallende pellets. Avkjølingstiden kontrolleres til 10-15 minutter, og reduserer pelletstemperaturen til nær romtemperatur (temperaturforskjell ikke over 5 grader) og fuktighetsinnholdet til under 14%. En liten fôrfabrikk i Jiangsu-provinsen led et tap på nesten 20 000 yuan på grunn av utilstrekkelig kjøletid, noe som førte til at slaktekyllingfôret ble mugnet etter bare én ukes lagring, noe som resulterte i sløsing med 5 tonn fôr.

Tørkeprosessen er primært for akvatisk fôr eller fôr laget av råvarer med høy-fuktighet, noe som reduserer fuktighetsinnholdet ytterligere. Når fuktighetsinnholdet i fôrpellets overstiger 14 %, må de tørkes i en roterende trommeltørker. Tørketemperaturen må justeres i henhold til fôrtypen: 60-70 grader for akvatisk fôr og 50-60 grader for husdyr- og fjørfefôr, for å unngå at høye temperaturer skader næringsstoffene. Tørketiden er vanligvis 20-30 minutter, overvåket i sanntid med en fuktighetsmåler for å sikre at det endelige fuktighetsinnholdet er kontrollert til 12%-13%. Dette fuktighetsinnholdet sikrer fôrets lagringsstabilitet samtidig som det forhindrer pelletsbrudd på grunn av overtørking. For småskala produksjon, hvis dedikert tørkeutstyr ikke er tilgjengelig, kan naturlig lufttørking brukes, men direkte sollys bør unngås for å forhindre tap av vitaminer.

Screening og pakking er de siste stadiene av etter-behandlingen. Siling innebærer først og fremst bruk av en vibrerende sikt for å fjerne ødelagte partikler og støv fra fôrpelletene. Innholdet av ødelagte partikler må kontrolleres under 5 % for å sikre ensartethet til fôrpellets. For emballasje bør passende emballasjemateriale velges basert på tiltenkt bruk av fôret. For kort-bruk kan vevde poser brukes for å sikre at de er tett forseglet for å forhindre fuktighet. For lang-lagring eller eksport anbefales komposittplastfilmposer, siden de har gode oksygen- og fuktighetsbarriereegenskaper. Emballasjevekten må være nøyaktig, typisk 25 kg eller 50 kg per pose. Fôrets navn, formel, produksjonsdato og holdbarhet skal være tydelig merket på emballasjen. Etter pakking bør fôret oppbevares på et tørt, godt-godt ventilert lager, stablet ikke mer enn 10 lag høyt for å forhindre knusing av bunnlaget. Lagringstemperaturen bør kontrolleres under 25 grader, og den relative luftfuktigheten bør ikke overstige 65 %.