Hva er definisjonen på en produksjonslinje for fiskematpellets og hvordan kan den kontrollere kostnadene og øke effektiviteten?

 

 

For at fiskefôrfabrikkene skal tjene penger, må de kontrollere kostnadene (unngå sløsing med råvarer og unødvendige utgifter) og forbedre effektiviteten (produsere mer fôr per dag). Produksjonslinjen er nøkkelen til å kontrollere kostnader og forbedre effektiviteten-for eksempel finnes det spesifikke teknikker for å redusere råvareavfall og få maskinene til å gå raskere; det er ikke så enkelt som å bare kjøre maskinene tilfeldig.

 

 

Råvarer står for 70%-80% av kostnadene til en fiskefôrfabrikk, mens maskinens energiforbruk (elektrisitet og damp) utgjør ca 10%. Effektiviteten avhenger hovedsakelig av hvor mye fôr produksjonslinjen kan produsere hver dag. Derfor betyr å kontrollere kostnadene å minimere råvareavfall og strømforbruk, mens forbedring av effektiviteten betyr å holde maskinene i gang kontinuerlig og minimere feilfunksjoner.

 

 

1. Reduser råvareavfall
Opprydding: Urenheter (steiner, klumper) som siles ut bør ryddes opp umiddelbart, men fint pulver fra knusing og rusk fra støping bør samles opp og gjenbrukes som råmateriale (ikke kast dem direkte, ellers vil det være sløsing);
Emballasje: Posene skal fylles til randen (f.eks. 25 kg per pose, med en feilmargin på ikke mer enn 0,2 kg). Ikke overfyll (overfylling vil føre til tap) eller underfyll (underfylling vil føre til klager); tomme poser skal resirkuleres. Bruk de som kan gjenbrukes, og selg de ubrukelige som skrap. Ikke kast dem bort.

 

2. Reduser energiforbruket (elektrisitet, damp)
Maskinbruk: Produksjonslinjeutstyr (knusere, miksere, pelletiseringsmaskiner) bør brukes i rekkefølgen "start først, deretter stopp", for eksempel start kjøleren først, deretter pelletiseringsmaskinen og til slutt blanderen for å unngå tomgang og sløsing med elektrisitet; slå av ubrukte maskiner umiddelbart, ikke la dem gå kontinuerlig;
Damputnyttelse: Det varme vannet som genereres etter bruk av damp fra ekstruderen og pelletiseringsmaskinen bør samles opp for tørking av råvarer eller rengjøring av utstyr, noe som eliminerer behovet for å varme opp kaldt vann og spare drivstoff.

 

3. Rasjonell innkjøp av råvarer: Produksjonslinjen beregner nødvendige råvarer på forhånd basert på bestillinger. For eksempel, hvis det trengs 100 tonn gresskarpefôr neste måned, beregner den at det kreves 35 tonn mais og 20 tonn soyamel. Innkjøp blir deretter sentralisert (kjøp i bulk gir mulighet for engrospriser, som er billigere enn å kjøpe i små kvanta). Ved lagring av råvarer plasseres ofte brukte materialer (som mais) i siloer nær produksjonslinjen, mens ubrukte materialer plasseres på lager lenger unna, noe som reduserer transportavstand og sparer håndteringskostnader.

 

 

 

 

1. Regelmessig utstyrsvedlikehold: Før du starter maskinen hver dag, sjekk hammeren på knuseren, ringformen på pelletsmøllen og viften til kjøleren. Skift ut slitte deler umiddelbart og reparer eventuelle defekte deler umiddelbart-hvis maskinen fungerer som den skal, kan den kjøre kontinuerlig uten forsinkelser på grunn av reparasjoner. For eksempel, hvis ringformen er tilstoppet og ikke reparert umiddelbart, kan produksjonslinjen stoppe i 2-3 timer, noe som resulterer i tap av flere tonn fôr.

 

2.Optimaliser operasjonelle prosesser: Ordne produksjonslinjetrinn i en tids-effektiv sekvens. For eksempel, mens råvarer blir renset, kan knuste råvarer blandes, og mikseren kan være klar samtidig-og unngå å vente på at ett trinn skal fullføres før du starter det neste, noe som sparer 10–15 % av tiden. Samtidig trener arbeidere til å betjene utstyret dyktig; for eksempel bør blandearbeidere veie ingrediensene raskt og nøyaktig, og emballasjearbeidere bør pakke dem raskt og unngå å tulle.

 

3. Juster produksjonskapasiteten i henhold til etterspørselen: I høye oppdrettssesonger (f.eks. sommer), krever oppdrettsanlegg mer fôr, så produksjonslinjen opererer med full kapasitet (f.eks. 16 timer per dag) for å produsere mer fôr. I lavsesonger (f.eks. vinter) er etterspørselen lavere, så reduser produksjonslinjens driftstid (f.eks. 8 timer per dag) for å unngå å produsere for mye fôr som samler seg på varehus, og binde opp kapital og lagerplass.

 

 

 

MIKIM har lang erfaring med produksjonslinjer for fôrpellets, noe som reduserer forekomsten av fjørfesykdommer betydelig. Utstyret er ikke bare mye brukt på tvers av ulike bransjer innenlands, men også eksportert til Sørøst-Asia, Europa, Afrika og Sør-Amerika, og oppnår et høyt rykte internasjonalt. Denne globale tilstedeværelsen demonstrerer ikke bare tilpasningsevnen og konkurranseevnen til produktene, men viser også selskapets erfaring med å tilpasse seg ulike markedsstandarder og logistikkforhold, noe som gjør det i stand til å tilby en stabil forsyningskjede for sine utenlandske kunder. Enten de betjener store innenlandske gårder eller fôrselskaper på tvers av{3}}grenser, kan MIKIM utnytte sitt globale servicenettverk for å sikre en konsistent opplevelse av-høy ​​kvalitet.

 

For mer informasjon om prosessflytdesign, utstyrslayout, fabrikkkonstruksjonsplaner, individuell utstyrsprising eller nøkkelferdige prosjektforslag, vennligst kontakt oss!!!

 

 

 

1. Hva er prisen på produksjonslinjen for produksjon av fiskematpellets?

Prisen varierer fra omtrent $11.000-$42.000

2. Tilbyr du vedlikeholdstjenester for kundene dine?
Ja, vi tilbyr omfattende vedlikeholdstjenester-til kundene våre.

 

 

 

Ta kontakt nå