Hva er driftstrinnene for en fiskefôrbehandlingslinje?

 

 

Når du går inn i en fiskefôrfabrikk, vil du se en haug med maskiner i gang, men du vet kanskje ikke rekkefølgen på operasjonene deres. Egentlig følger driften av en produksjonslinje for fiskefôr en fast prosedyre, fra råvareforedling til fôremballasje. Hvert trinn må utføres riktig; ellers vil fôret enten være undermålig eller uegnet for fôring av fisk.

 

 

1. Råvaremottak og lagring (trinn 1) Råvarer (mais, soyamel, fiskemel) transporteres til fabrikken med lastebil. Først kontrolleres kvaliteten (f.eks. er maisen mug, har fiskemelet en dårlig-lukt?). Hvis det ikke er problemer, helles de inn i lagersiloene (siloene er store jernfat som kan lagre hundrevis av tonn råvarer). Ulike råvarer plasseres i ulike siloer for å unngå sammenblanding.

 

2. Råvarerengjøring (trinn 2) Råvarene sendes fra siloene til rensemaskinen for å sile ut steiner og smussklumper, og fjerne metalliske urenheter. For eksempel vil små steiner i maisen siles ut, og jernspiker vil bli tiltrukket av en magnetisk separator-dette trinnet er veldig viktig, ellers vil urenheter skade hammeren til knuseren.

 

3. Knusing av råmaterialer (trinn 3) De rensede råvarene sendes til knuseren og males til fint pulver (f.eks. mais malt til 80-mesh pulver). Etter maling føres pulveret i rør til pulversiloen for midlertidig lagring, i påvente av blanding med andre råvarer. Hvis det ikke males fint nok, reduseres pukksilen og males igjen.

 

4. Nøyaktig ingrediensformulering (trinn 4) Vei maismel, soyamel, fiskemel, vitaminer og andre tilsetningsstoffer fra fôrsiloen i henhold til formelen ved hjelp av en fôrvekt. For å lage 1000 kg bassfôr, vei opp 300 kg maismel, 250 kg soyamel, 200 kg fiskemel og 5 kg vitaminer-må dette gjøres nøyaktig i henhold til formelen; selv en liten økning eller reduksjon vil ikke fungere.

 

5. Blanding og røring (trinn 5) Hell alle de veide ingrediensene i en mikser og rør i 15-20 minutter til den er grundig blandet (du kan ta en håndfull pulver for å sjekke om fargen er jevn; hvis den er det, er blandingen klar).

 

6. Pelletisering/ekstrudering (trinn 6) Det blandede pulveret mates inn i en pelletmølle eller ekstruder: en pelletmølle brukes til å senke fôr for å presse til pellets; en ekstruder brukes til flytende fôr for å varme og ekstrudere til flytende pellets. Pelletstørrelsen kan også justeres ved å endre formen (f.eks. 2 mm for yngel, 5 mm for større fisk).

 

7. Avkjøling og tørking (trinn 7) De nylagde pellets er veldig varme og har et høyt fuktighetsinnhold (over 20%). De sendes til en kjøler for å senke temperaturen til romtemperatur og fuktighetsinnholdet til under 12 % – ellers vil fôret mugne seg og ikke lagres. Etter avkjøling brukes en sil for å fjerne rusk, som sikrer at det ferdige produktet består av intakte pellets.

 

8. Emballasje og lagring (trinn 8) Det kvalifiserte pelleterte fôret sendes til en pakkemaskin for å pakkes inn i 25 kg eller 50 kg poser (posene vil bli trykt med fôrtype, produksjonsdato og holdbarhet), og deretter transportert til ferdigvarelageret for lagring, klare til å selges til oppdrettsanlegg.

 

 

 

 

Hvert trinn må overvåkes. Sjekk for eksempel finheten til pulveret under maling, jevnheten til blandingen under blanding og fuktighetsinnholdet etter avkjøling. Justeringer bør gjøres omgående dersom det oppstår problemer for å sikre produksjon av kvalifisert fiskefôr.

 

 

 

 

MIKIM har lang erfaring med produksjonslinjer for fôrpellets, noe som reduserer forekomsten av fjørfesykdommer betydelig. Utstyret er ikke bare mye brukt på tvers av ulike bransjer innenlands, men også eksportert til Sørøst-Asia, Europa, Afrika og Sør-Amerika, og oppnår et høyt rykte internasjonalt. Denne globale tilstedeværelsen demonstrerer ikke bare tilpasningsevnen og konkurranseevnen til produktene, men viser også selskapets erfaring med å tilpasse seg ulike markedsstandarder og logistikkforhold, noe som gjør det i stand til å tilby en stabil forsyningskjede for sine utenlandske kunder. Enten de betjener store innenlandske gårder eller fôrselskaper på tvers av{3}}grenser, kan MIKIM utnytte sitt globale servicenettverk for å sikre en konsistent opplevelse av-høy ​​kvalitet.

 

For mer informasjon om prosessflytdesign, utstyrslayout, fabrikkkonstruksjonsplaner, individuell utstyrsprising eller nøkkelferdige prosjektforslag, vennligst kontakt oss!!!

 

 

 

1. Hva er prisen på fiskematforedlingslinjen?

Prisen varierer fra omtrent $10.000-$33.000

2. Tilbyr du vedlikeholdstjenester for kundene dine?
Ja, vi tilbyr omfattende vedlikeholdstjenester-til kundene våre.

 

 

 

Ta kontakt nå