Hva er kjøpsanbefalingene for produksjonsutstyr for fjørfefôr?

 

 

Nøyaktig matching av produksjonskapasitet er grunnlaget for stor-produksjon og krever vitenskapelig planlegging basert på omfanget av jordbruk og markedsetterspørsel. Før du planlegger, er det nødvendig å beregne "grunnleggende kapasitet + redundant kapasitet." For eksempel, hvis det årlige fôrbehovet er 50 000 tonn, forutsatt 300 arbeidsdager per år og 16 timer per dag, må grunnkapasiteten nå 104 kg. Med tanke på utstyrsvedlikehold og ordresvingninger, må en 20 % redundant kapasitet reserveres. Derfor bør den planlagte produksjonslinjen ha en kapasitet på minst 125 kg. Utstyrskonfigurasjonen må danne et kapasitetssystem med lukket-sløyfe. For eksempel bør kapasiteten til knuseren være 1,2 ganger kapasiteten til produksjonslinjen for å sikre tilstrekkelig råvareforsyning; kapasiteten til kjøleren og pakkemaskinen må samsvare med pelletsmøllen for å unngå "blokkering foran og stagnasjon bak." Videre må det planlegges tilstrekkelig råvare- og ferdigvarelagringsutstyr, med råvarelagringskapasitet minst 15 dagers bruk og ferdigvarelagringskapasitet minst 7 dagers produksjon for å sikre kontinuitet i produksjonen.

 

Automatisering og intelligens er nøkkelen til å forbedre effektiviteten; utstyrsplanlegging må konstruere et helautomatisert system. Råvarebehandlingsstadiet planlegges med et helautomatisert batchsystem. PLS-kontroll muliggjør nøyaktig veiing av råvarer som mais og soyabønnemel, med en feilmargin på ±0,1 %. Den inkluderer også automatisk råvaredeteksjonsutstyr for å overvåke fuktighet og urenheter i sanntid, og automatisk avlede materialer som ikke er standard. I produksjonsfasen erstatter robotpalleteringsutstyr manuell palletering etter fôrforsegling, i stand til å palletere 1200 poser i timen, tre ganger mer effektivt enn manuelt arbeid. For ledelsen er det planlagt et produksjonsstyringssystem for å oppnå sanntidsovervåking av utstyrets driftsparametere, produksjon, energiforbruk og andre data. Dataanalyse vil optimere produksjonsprosessen, for eksempel å justere produksjonsplaner basert på strømpriser til ulike tidspunkt for å redusere energikostnadene. Selv om automatiseringssystemet øker den første utstyrsinvesteringen med 20 %, kan det redusere arbeidskostnadene med 0,15 yuan/kg per tonn fôr, noe som gir en tilbakebetalingstid på 2-3 år.

 

Kostnadskontroll og utstyrspålitelighet er nøkkelfaktorer. Utstyrsvalg bør prioritere modne og stabile modeller. For eksempel foretrekkes hammermøller på grunn av sin enkle struktur, lave vedlikeholdskostnader og slitebestandige legeringshammere, som forlenger levetiden til over 6 måneder. Enkelt-pelletsmøller anbefales på grunn av sin høye kapasitet og lave energiforbruk, som bruker 20 kWh mindre per tonn fôr sammenlignet med tvilling-skruekverner. Praktisk reservedelsforsyning er avgjørende; merker med lokale servicenettverk bør velges for å sikre 24-timers reparasjonsstøtte i tilfelle utstyrssvikt, og minimere nedetidstap. Videre bør det planlegges energisparende utstyr, for eksempel motorer med variabel frekvens som automatisk justerer hastigheten i henhold til kapasitetskravene, og sparer 15 %-20 % mer energi enn vanlige motorer. Spillvarmegjenvinningssystemer bør installeres for å utnytte spillvarmen fra pelletsfabrikken til råvaretørking, noe som reduserer energiforbruket i tørkeprosessen. Gjennom ende-til-ende kostnadsoptimalisering kan prosesseringskostnadene for fjørfefôr reduseres med 0,3-0,5 yuan/kg, noe som øker markedets konkurranseevne betydelig.

 

 

 

 

MIKIMs produksjonslinjer for fiskefôrpellets og støttemaskineri gir utmerket valuta for pengene. Ikke bare er de rimelige, eliminerer mellomleddsmerkinger og lar små og mellomstore-bedrifter (SMB) og fiskeoppdrettere kjøpe komplette sett med utstyr til rimelige kostnader, men de kan også skryte av eksepsjonell effektivitet. Den helautomatiserte prosessen, fra råmaterialeknusing og presis ingrediensblanding til ekstruderingpelletering og modning, fullføres i én kontinuerlig strøm. Dette resulterer i høye stivelsesgelatineringshastigheter og jevn pelletdannelse, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og fôrkvaliteten betydelig, og virkelig oppnår "lave kostnader, høy produksjon". Å velge en produksjonslinje for MIKIM fiskefôrpellets betyr å nyte omfattende før-salgs- og etter-service, inkludert 24-timers online kundestøtte, ett-års garanti på hele maskinen, profesjonell installasjon på stedet, igangkjøring og vedlikehold, og en stabil forsyning av reservedeler. Kunder kan kjøpe med trygghet og bruke med ro i sinnet, med både utmerket verdi og servicekvalitet!

 

Kundebesøk

 

Hedersbevis

 

 

Hvis du ønsker å lære mer om MIKIM-maskiner, vennligst kontakt oss. Vi tilbyr one-service og tar gjerne imot dine henvendelser!!!

Ta kontakt nå