Hvordan øke produktiviteten til en fiskefôrmaskin

 

 

Maskinen for produksjon av fiskemat har blitt oppgradert for storproduksjon i-skala. En stor ekstruder med en kapasitet på over 200 kg per time er valgt, som bruker en dobbel-motordriftstruktur med hovedmotoreffekten økt til 110 kW for å sikre stabil drift under høy belastning. Tønnen er delt inn i fem varmesoner, hver med uavhengig temperaturkontroll: 60 grader for matingssonen, 110 grader for kompresjonssonen, 120 grader for ekstruderingssonen, 115 grader for homogeniseringssonen, og 100 grader for utløpssonen, for å oppnå gradienttemperaturkontroll på 90 % og en stivelsesgelatiniseringsgrad over 90 %. Ringdysen bruker en modell med stor-åpning (4-5 mm) og middels kompresjonsforhold (1:7) for å forbedre utladningshastigheten. Et dysesystem for hurtigskift reduserer utskiftingstiden for ringformen fra 1 time til 20 minutter, og oppfyller produksjonsbehovene til fjørfefôr for ulike aldre. En automatisert produksjonslinje er integrert som kobler ekstruderen med automatisk batch-, kjøle- og pakkeutstyr for å oppnå full automatisering fra råvarer til ferdige produkter.

 

Prosessoptimalisering forbedrer den generelle effektiviteten. Forbehandling av råmaterialer bruker en "gradert knusing"-modus, med mais knust til 40 mesh og soyabønnemel til 50 mesh. Dette unngår over-knusing, noe som øker energiforbruket, samtidig som det sikrer jevn blanding og reduserer sannsynligheten for fastklemming av materialet i ekstruderen. Under kondisjoneringsstadiet introduseres høytrykksdamp på 0,3 MPa, med temperaturen kontrollert til 105 grader i 2 minutter, noe som lar råvarene raskt nå ekstruderingskravene og reduserer ekstruderens kompresjonsbelastning. En mater med variabel frekvens kontrollerer nøyaktig matehastigheten, knyttet til ekstruderens skruehastighet (180 kg/t ved 280 r/min), og forhindrer blokkeringer på grunn av overmating eller tomgang på grunn av utilstrekkelig mating. Et spillvarmegjenvinningssystem er introdusert, som bruker høy-eksosgassen fra ekstruderen for tørking av råvarer, reduserer det totale energiforbruket og sparer 30 yuan i strømkostnader per tonn fôr.

 

Driftsstyring sikrer kontinuerlig effektivitet. Et produksjonssystem med tre-skift er etablert, med dedikert utstyrsvedlikeholdspersonell som utfører inspeksjoner av ekstruderen hver 8. time, med fokus på motortemperatur, skruedriftsstøy og ringformslitasje, og løser eventuelle problemer umiddelbart. Standardiserte operasjonsprosedyrer ble etablert, som klart definerte ekstruderingsparametrene som tilsvarer forskjellige fôrformuleringer. For eksempel måtte ekstruderingstemperaturen for slaktekyllingfôr økes til 125 grader, mens den for verpehønsfôr måtte reduseres til 100 grader, for å sikre at fôrets ernæringsmessige behov ble oppfylt. Regelmessig grundig vedlikehold av ekstruderene ble utført, demontering av tønnen og skruen hver 500. driftstime for å sjekke for slitasje. Deler med slitasje over 1 mm ble skiftet ut umiddelbart. Samtidig ble utstyret kalibrert for å sikre presis parameterkontroll. Gjennom dataadministrasjon ble produksjonen, energiforbruket og feilfrekvensen til hver ekstruder registrert, og etablerte utstyrsytelsesfiler for å gi grunnlag for utstyrsoppgraderinger og prosessoptimalisering.

 

 

 

 

MIKIMs produksjonslinjer for fiskefôrpellets og støttemaskineri gir utmerket valuta for pengene. Ikke bare er de rimelige, eliminerer mellomleddsmerkinger og lar små og mellomstore-bedrifter (SMB) og fiskeoppdrettere kjøpe komplette sett med utstyr til rimelige kostnader, men de kan også skryte av eksepsjonell effektivitet. Den helautomatiserte prosessen, fra råmaterialeknusing og presis ingrediensblanding til ekstruderingpelletering og modning, fullføres i én kontinuerlig strøm. Dette resulterer i høye stivelsesgelatineringshastigheter og jevn pelletdannelse, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og fôrkvaliteten betydelig, og virkelig oppnår "lave kostnader, høy produksjon". Å velge en produksjonslinje for MIKIM fiskefôrpellets betyr å nyte omfattende før-salgs- og etter-service, inkludert 24-timers online kundestøtte, ett-års garanti på hele maskinen, profesjonell installasjon på stedet, igangkjøring og vedlikehold, og en stabil forsyning av reservedeler. Kunder kan kjøpe med tillit og bruke med trygghet, med både utmerket verdi og servicekvalitet!

 

Kundebesøk

 

Hedersbevis

 

 

Hvis du ønsker å lære mer om MIKIM-maskiner, vennligst kontakt oss. Vi tilbyr one-service og tar gjerne imot dine henvendelser!!!

Ta kontakt nå