Komplett sett automatisk fôrplantepelletproduksjonslinje Fôrpelletmaskin for fjærfe

 

 

Kjernen i en produksjonslinje for fjærfepellets er å konvertere råvarer til pelletsfôr. Denne prosessen følger en standardisert prosess: "forbehandling → ingrediensblanding → pelletering → etter-behandling → emballasje," som omfatter fem kjernetrinn. Hvert trinn er tett knyttet for å sikre fôrkvalitet og produksjonseffektivitet.

 

Trinn 1: Råvareforbehandling - Fjerning av urenheter og justering av form
Dette er grunnlaget for fôrsikkerhet. Hensikten er å fjerne urenheter fra råvarene og male dem til en passende partikkelstørrelse. Det involverer to nøkkeloperasjoner:
Råvarerengjøring: Mais, soyabønnemel og andre råvarer helles i siloen. De blir først skjermet gjennom en vibrerende skjerm for å fjerne urenheter som steiner, ugress og skitt. Metallrester (som spiker og wire) fjernes deretter med en magnetisk separator for å forhindre påfølgende slitasje på utstyret og forurensning.
Råstoffmaling: De rensede råvarene føres inn i en hammermølle, hvor de males til et jevnt pulver på 1,0-2,0 mm. Dette øker råvarens spesifikke overflateareal, og baner vei for forbedret mikseensartethet og kondisjonering.

 

Trinn 2: Nøyaktig blanding og blanding – Sikre ernæringsmessig balanse
Dette trinnet bestemmer næringsforholdet i fôret. Gjennom presis veiing og grundig blanding er hvert parti fôr ernæringsmessig konsistent. Det innebærer to operasjoner:

Formulert batching: Basert på fôrformelen for fjørfevekststadiet (f.eks. kyllinger og verpehøner), veies mais, soyamel, kli og premix (vitaminer, mineraler, etc.) separat ved hjelp av en elektronisk doseringsvekt. Doseringsfeilen kontrolleres innenfor ±0,2 %.

Tvunget blanding: De blandede ingrediensene mates inn i en dobbel-sjaft-rørmikser, der den høye-rotasjonen av padlene oppnår tvungen blanding. Variasjonskoeffisienten (CV) for ensartet blanding er Mindre enn eller lik 7 %, noe som forhindrer stratifisering og sikrer ernæringsmessig ensartethet i det påfølgende pelletfôret.

 

Trinn 3: Granulering – Konvertering av pulveriserte råvarer til pellets
Dette er kjernetrinnet i produksjonslinjen. Den former råvarene gjennom kondisjonering og ekstrudering, samtidig som den forbedrer fôrsikkerhet og smak. Det involverer tre operasjoner:
Dampkondisjonering: De pulveriserte blandede råvarene mates inn i en dampkondisjoneringsmiddel, hvor høy-temperatur,-høytrykksdamp ved 80-90 grader introduseres for å myke opp råvarene, først gelatinisere stivelsen og drepe noen skadelige mikroorganismer (som Salmonella). Råvarefuktigheten er kontrollert til 16%-18%.
Ekstruderingsgranulering: De kondisjonerte råvarene mates inn i en ringformpelletiseringsmaskin. Ekstruderingen av valser og dysen presser dem inn i sylindriske matepellets. Pellets kuttes deretter til pellets med en forhåndsbestemt lengde på 2-8 mm av en kutter.
Avkjøling: Nyformede pellets har en temperatur på 60-80 grader og et fuktighetsinnhold på 14%-16%. De mates umiddelbart inn i en motstrømskjøler, hvor omgivelsesluft føres gjennom for å avkjøle dem til nær romtemperatur (temperaturforskjell mindre enn eller lik 5 grader) og redusere fuktighetsinnholdet til under 12 % for å forhindre mugg og agglomerering.

 

Trinn 4: Innlegg om ferdig produkt-Behandling av - Screening av kvalifiserte pellets
Dette trinnet optimerer pelletkvaliteten og eliminerer ukvalifiserte produkter. Den inkluderer to operasjoner (knusing er valgfritt):
Sortering og sikting: De avkjølte pellets mates til en vibrerende sorteringssikt for å fjerne altfor fint pulver (som returneres til pelletsmøllen for reprosessering) og ukvalifiserte pellets som er for lange eller for grove, for å sikre at de ferdige pelletene oppfyller standarden ensartethet.
On-Demand Knusing (valgfritt): Ved produksjon av fôr til ungt fjærfe, for eksempel kyllinger, mates kvalifiserte pellets til en dobbel-rulleknuser for å knuses til små pellets med en diameter på mindre enn 1,5 mm, egnet for fôringskapasiteten til unge fugler.

 

Trinn 5: Ferdig pakking og lagringsforberedelse
Dette er det siste trinnet i produksjonen, klargjøring av fôret for lagring og transport. Den inkluderer to operasjoner:
Kvantitativ emballasje: Kvalifiserte pellets mates til en automatisk kvantitativ emballasjevekt og pakkes i vevde poser i henhold til innstilt vekt (f.eks. 25 kg/pose, 50 kg/pose). Posene blir deretter automatisk sydd igjen av en posesymaskin. Merking og midlertidig lagring: Merk fôrnavn, produksjonsdato, holdbarhet, formeltype og annen informasjon på pakken, og oppbevar deretter det pakkede ferdige produktet midlertidig på et tørt og ventilert lager for å unngå fuktighet eller skadedyr.

 

 

 

 

Modell	Kapasitet	Makt	Balsam Power	Pelletstørrelse	Materkraft
SZLH250	1-2 T/H	22kw	1,5 kw	φ1,0-12,0 mm	0,55kw
SZLH320	3-5 T/H	37kw	2,2 kw	φ1,0-12,0 mm	1,5kw
SZLH350	5-8 T/H	55kw	3,0 kw	φ1,0-12,0 mm	1,5kw
SZLH420	10-12 T/H	110kw	7,5 kw	φ1,0-12,0 mm	2,2kw
SZLH508	12-18 T/H	132kw	11 kw	φ1,0-12,0 mm	2,2kw
Pellets diameter: 2 mm, 3 mm, 4 mm, 4,5 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm
Pelletsformingshastighet: Større enn eller lik 95 %
Pellets stabilitet i vann: Større enn eller lik 20min
Støy: Mindre enn eller lik 86dB(A) Mindre enn eller lik 90dB(A)
Rulles arbeidstemperatur: Mindre enn eller lik 85ºC
Damparbeidstrykk: 0,1-0,4Mpa
Damptemperatur: 130-150ºC

 

 

 

 

 

 

1. Hva er prisen på gårdsfôrpelletslinjen?

Prisen varierer fra omtrent $13.999-62.999

2. Tilbyr du vedlikeholdstjenester for kundene dine?
Ja, vi tilbyr omfattende vedlikeholdstjenester-til kundene våre.

 

For mer informasjon om prosessflytdesign, utstyrslayout, fabrikkkonstruksjonsplaner, individuell utstyrsprising eller nøkkelferdige prosjektforslag, vennligst kontakt oss!!!

 

Ta kontakt nå