Reker Pellet Granulat Produksjon Ekstruder

Prinsippet for en flytende sjimpfôrmaskin

1. Bland de ferdig-tilberedte ingrediensene-som fiskemel, soyabønnemel, rekeskallpulver, maismel og kalsiumpulver og vitaminer som rekene trenger -jevnt og hell dem i den flytende fiskefôrmaskinen. Maskinen har to nøkkelkomponenter: en høyhastighets roterende trykkrulle og en ringdyse med mange fine hull (som en jernplate dekket med små runde hull, mye mindre enn fiskefôr, vanligvis 1-3 millimeter).

2. Etter at ingrediensene kommer inn, gjennomgår de først en "kondisjoneringsprosess"-den lille flytende fiskefôrfabrikken introduserer en passende mengde damp for å fukte og varme ingrediensene til 80-90 grader. Dette myker opp stivelsen i ingrediensene, gjør dem klissete, og gjør proteinet lettere for rekene å fordøye. Deretter bruker trykkvalsen kraft, presser de myknede ingrediensene fast og klemmer dem inn i de fine hullene på ringformen, omtrent som å bruke en kjevle til å stappe deigen i en form.

3. Når ingrediensene er presset ut av de fine hullene, blir de til tynne strimler. Den flytende fiskefôrfabrikkens innebygde-kutter kutter disse strimlene nøyaktig til partikler av jevn størrelse. Etter avkjøling blir disse partiklene faste, men likevel elastiske, og vil ikke falle fra hverandre når de bløtlegges i vann, noe som gjør dem akkurat passe størrelse for rekene.

1. Mottak og lagring av råvarer: Fiskemel, soyabønnemel og andre hovedingredienser helles først i en dedikert fôrsilo utstyrt med ventilasjon for å forhindre muggvekst, og lagrer råvarene som et "kornlager".

2. Rengjøring og fjerning av urenheter: Råvarene passerer først gjennom en vibrerende skjerm for å fjerne steiner og ugress, deretter gjennom en magnetisk separator for å fjerne jernspon-disse urenhetene kan skade utstyret og potensielt skade rekene; dette trinnet er den "første forsvarslinjen" for sikkerhet.

3. Ultrafin sliping: Reker har svake fordøyelsesevner, så råvarene må males ekstremt fint. En kvern kverner råvarene til et fint pulver på 80-120 mesh, enda finere enn mel, noe som letter etterfølgende blanding og fordøyelse.

4. Nøyaktig fôrblanding: Fôret veies automatisk i henhold til formelen-for eksempel ved å legge til 20 katter med fiskemel, 5 katter kalsiumpulver og 0,3 katter vitaminer til 100 katter fôr, med en feilmargin på ikke mer enn 1 %. Deretter blander en blander med to-aksel disse pulverene jevnt, og sikrer at hver fôrpellet har samme næringsverdi, og forhindrer at noen reker får høy-proteinfôr, mens andre kun fôres med maismel.

5. Konditionering og viskositetsforbedring: Dette er et avgjørende trinn i rekefôr, som krever enda høyere standarder enn fiskefôr. Damp og råvarer blandes grundig i en balsam, med fuktighet kontrollert til 16%-18% og temperatur som når ca. 85 grader, noe som gjør råvarene myke og klebrige, og legger grunnlaget for pelletering.

6. Pelletisering: Råvarene kommer inn i en manuell fiskematpelletsmaskin, der trykkvalser presser dem gjennom en fin-ringform, og kutter dem til jevne pellets. Dette trinnet ligner på å «masse-produsere små risboller», med pelletstørrelsen justert i henhold til rekens spesifikasjoner.

7. Avkjøling og tørking: Nylagde pellets er varme og fuktige. De plasseres i en kjøler og avkjøles til romtemperatur, med fuktighetsinnholdet kontrollert til 10%-12%. Dette hindrer muggvekst og forlenger holdbarheten til 3-6 måneder.

8. Sikting og pakking: Knuste og dårlige pellets siles ut ved hjelp av en sorteringssikt for reprosessering. Kvalifiserte pellets er pakket i 20-50 jin (10 catties) poser, merket og klar for lagring eller direkte levering til rekedammer.

flytende matproduksjonslinje for fisk

Hovedutstyr i produksjonslinjen

rekefôrpelletsmaskin

Andre er også interessert i disse:Aquafeed Expander,Automatisk fôrpelletsmaskin,Stor ekstruder fiskefôr,Akvakultur fôrpelletekstruder

Populære tags: reke pellet granulat produksjon ekstruder, Kina reke pellet granulat produksjon ekstruder produsenter, leverandører, fabrikk