Hva bør jeg gjøre hvis det ferdige produktet produsert av det ekstruderte pelletutstyret ikke oppfyller standardene?

 

 

1. Råvareforbehandlingsstadiet: Ujevn partikkelstørrelse på råvarene (f.eks. er noen partikler av mais og soyabønnemel fortsatt større enn 20 mesh), eller ubalansert fuktighetsinnhold (under 12 % eller over 16 %). Hvis partikkelstørrelsen er grov, er det vanskelig for råvarene å komme i full kontakt med kondisjoneringsdampen under blanding, noe som resulterer i ujevn stivelsesmodning under oppblåsing og lett fører til lokalt for harde granuler. Hvis fuktighetsinnholdet i råvarene er for lavt, vil materialet mangle viskositet etter kondisjonering, noe som gir en løs granulatstruktur og lav hardhet under støping. Hvis fuktighetsinnholdet er for høyt, vil materialet lett feste seg til skruen eller ringformen til puffemaskinen, noe som gjør det ferdige produktet utsatt for deformasjon og store svingninger i hardheten.

 

2. Kondisjoneringsstadiet: Ustabilt damptrykk (under 0,3 MPa eller over 0,6 MPa), utilstrekkelig kondisjoneringstid (mindre enn 30 sekunder), eller for høyt dampfuktighetsinnhold. Når damptrykket er lavt, oppvarmes ikke materialet tilstrekkelig, noe som resulterer i utilstrekkelig stivelsesmodning (under 70%) og lav granulathardhet. For høyt trykk fører til lokal overoppheting og over-modning, noe som gjør at det ferdige produktet lett stivner. Kort kondisjoneringstid eller dampførende vann kan forårsake ujevn kondisjonering, noe som resulterer i en blanding av myke og harde granuler.

 

3. Ekstrudering og formingsstadium: Unormal skruehastighet på ekstruderen (under 300 r/min eller over 500 r/min), feil valg av ringdysediameteren (f.eks. bruk av en 5 mm ringdyse for å produsere 3 mm granuler), eller for stort gap mellom trykkvalsen og ringdysen (over 0,3 mm). For lav skruehastighet resulterer i lengre oppholdstid for materialet i ekstruderingskammeret, noe som fører til overdreven ekstrudering og for harde granuler. For høy hastighet resulterer i rask materialekstrudering, utilstrekkelig forming og lav hardhet. Et misforhold mellom ringformens diameter og målgranulstørrelsen, eller et stort gap mellom trykkrullene, forhindrer tilstrekkelig materialkomprimering, som alle kan forårsake hardhetsproblemer.

 

4. Tørke- og avkjølingsprosess: For høy tørketemperatur (over 80 grader) og utilstrekkelig avkjølingstid (under 5 minutter). For høy tørketemperatur vil føre til at den indre fuktigheten i granulatet tapes raskt, overflaten krymper for mye og blir hard; ufullstendig avkjøling vil etterlate restvarme inne i granulene, noe som gjør dem utsatt for å absorbere fuktighet og mykne under lagring, og resultere i dårlig hardhetsstabilitet.

 

 

 

Endelig produktvisning

 

 

 

MIKIM er en-høyteknologisk bedrift som integrerer FoU, produksjon og salg. Fôrekstruderingsutstyret bruker en prosess med høy-temperatur og høyt-trykk, som steriliserer, forbedrer pustetetthet og fordøyelighet og sparer 8–15 % på fôrkostnader. Pelletdiameteren kan justeres fra 1-16 mm, og den har kontrollerbar kutte- og flytejustering for å passe behovene til fisk, reker, krabbe og kjæledyrfôr. Kjernekomponenter er hentet fra internasjonale merker og gjennomgår spesialbehandling, noe som sikrer stabilitet og holdbarhet samtidig som sikkerhet, effektivitet og trygghet balanseres.

 

Kvalifikasjoner og utmerkelser

 

 

Kundebesøk

 

 

 

 

1. Hva er prisen på fiskefôrfabrikken?

Prisen varierer fra omtrent $4.000-$15.000

2. Tilbyr du vedlikeholdstjenester for kundene dine?
Ja, vi tilbyr omfattende vedlikeholdstjenester-til kundene våre.

 

Ta kontakt nå