Hva er prosessflyten og hovedutstyret til produksjonslinjen for flytende fiskefôr?

Nov 27, 2025

Legg igjen en beskjed

Produksjonen av akvatisk fisk og rekefôr følger kjerneprinsippet om å "beskytte ernæring og forbedre pelletering." Hele prosessen henger sammen, og hvert trinn krever spesialisert utstyr for å møte fôringsbehovet til fisk og reker i vannet. Den komplette produksjonslinjeprosessen for fiskepellets inkluderer i hovedsak åtte stadier: mottak og rengjøring av råvarer, knusing, ingrediensblanding, kondisjonering, pelletering, tørking og avkjøling, sikting og gradering, og ferdigemballasje. Hvert trinn har strenge standarder for valg av utstyr og parameterinnstillinger.

Råvaremottaks- og rengjøringsstadiet er den første forsvarslinjen for kvalitetskontroll. Fisk- og rekefôrråvarer består hovedsakelig av fiskemel, rekemel, soyamel og mais. Fiskemel er utsatt for urenheter som skjell og sand, og krever innledende fjerning av urenheter ved hjelp av en vibrerende sikt (1-2 mm skjermdiameter) etterfulgt av permanent magnetadsorpsjon av metalliske urenheter for å forhindre slitasje på etterfølgende utstyr. Kjerneutstyret i dette stadiet er en automatisk mater og en sorterings- og rensesikt. Materen bruker en forseglet design for å forhindre at støv slippes ut fra lette råvarer som fiskemel, mens renseskjermen skiller urenheter av forskjellige partikkelstørrelser gjennom flere lag med maske, og sikrer en råvarerenhet på over 99 %.

Malings- og blandetrinnene bestemmer direkte fôrets fordøyelighet og absorpsjonshastighet. Fiske- og rekefôr krever ekstremt fine partikkelstørrelser; fiskeyngelfôr må males til minst 100 mesh, mens voksen fiskefôr krever 60-80 mesh. Derfor er det nødvendig med en ultrafin kvern som bruker{10}}høyhastighets roterende hammere (3000 rpm) for å male råvarene til den spesifiserte partikkelstørrelsen. En matchende syklonseparator skiller raskt støv og fint pulver, og reduserer tap av råmateriale. Blandingstrinnet bruker en helautomatisk elektronisk veier for nøyaktig å veie fiskemel, forblandinger og andre ingredienser i henhold til formelen, med en feilkontrollert innenfor ±0,1 %. Blandingen mates deretter inn i en toakslet skovlmikser i 4-5 minutter for å sikre jevn fordeling av vitaminer, mineraler og andre sporkomponenter, med en variasjonskoeffisient på mindre enn 7 %.

Kondisjonering, pelletering og tørking/avkjøling er avgjørende for dannelsen av fisk og reker. Konditioneringstrinnet bruker en dampkondisjoneringsmiddel for å heve råstofftemperaturen til 95-100 grader og kontrollere fuktigheten til 16%-18%, noe som sikrer grundig gelatinering av stivelse og legger grunnlaget for påfølgende forming. Pelletsmøllen må utstyres med en spesiell ringdyse. For rekefôr brukes en 2-3 mm åpningsringdyse med et kompresjonsforhold på 1:8; for fôring av gresskarpe brukes en 3-5 mm åpningsringdyse med kompresjonsforhold på 1:6. Råvarene komprimeres til pellets under et trykk på 10-15 MPa. De nylagde pellets når en temperatur på 80-100 grader og må sendes til en roterende trommeltørker for segmentert temperaturkontrollert tørking: 70-80 grader i fôringssonen, 80-90 grader i mellomsonen og 60-70 grader i utløpssonen, noe som til slutt reduserer fuktighetsinnholdet til 12 %-1 %. Deretter avkjøles de til romtemperatur med en motstrømskjøler. Til slutt fjernes ødelagte partikler med en vibrerende sorteringsskjerm, og pellets pakkes i 20 kg poser av en automatisk pakkemaskin. Hele produksjonslinjen for skruefôr må utstyres med en online fuktighetsanalysator og partikkelstørrelsesanalysator for å overvåke produktkvaliteten i sanntid.

Hvorfor velge oss?

MIKIM-ekstruderen er konstruert utelukkende av matvare- rustfritt stål 304, og oppfyller hygienestandardene for matforedling. Den er-korrosjonsbestandig, enkel å rengjøre og eliminerer potensiell forurensning ved kilden. Kjerneskruen er laget av høykvalitets-legert stål gjennom spesiell varmebehandling, og gir enestående slitestyrke og korrosjonsbestandighet. Kombinert med dets integrerte strukturelle design forlenger dette levetiden betydelig. Hele maskinen har bestått CE og ISO internasjonale autoritative sertifiseringer, i samsvar med globale kvalitetsstandarder og sikrer sikrere og mer pålitelig behandling.