Hva er kjernen i Fish Floating Meal Extruder Line?

Nov 27, 2025

Legg igjen en beskjed

Den flytende matekstruderlinjen til dyr opererer på et kjernerammeverk av "råvarebehandling - blanding og forberedelse - støping og prosessering - ferdigproduktbehandling." Mens spesifikke parametere varierer på tvers av ulike matetyper, forblir den generelle prosesslogikken konsistent, og utstyrskonfigurasjonen følger standarder for universelle utvalg. Å mestre dette kjernerammeverket gir rask tilpasning til ulike fôrproduksjonsbehov.

Den første fasen av hundefôrbehandlingslinjen er råvarebehandling, inkludert tre grunnleggende trinn: mottak, rengjøring og sliping. Dette er et viktig steg i all fôrproduksjon. Råvaremottak benytter en kombinasjon av brovekt og automatisk prøvetaking for å sikre kontrollerbar vekt og kvalitet. Rensetrinnet bruker vanligvis vibrerende skjermer og permanentmagnettromler. Den vibrerende skjermen fjerner urenheter gjennom skjermer med forskjellige åpninger, mens permanentmagnettrommelen adsorberer metalliske fremmedlegemer og beskytter etterfølgende utstyr. Malingstrinnet velger riktig kvern basert på fôrtypen: Hammermøller brukes til generelt husdyr- og fjørfefôr, mens ultrafine kverner eller kolloidkverner brukes til akvatisk og kjæledyrfôr. Partikkelstørrelsen på det malte råstoffet må passere gjennom en standardsikt for å sikre samsvar med kravene. Nøkkelen til dette stadiet er å velge passende rengjørings- og slipeutstyr basert på egenskapene til råmaterialet. For eksempel krever råmaterialer med høy-hardhet høy-styrke hammermøller, mens lette råmaterialer krever forseglede transportsystemer.

Det andre trinnet er blanding og kondisjonering, som er kjernen i å sikre balansert fôrnæring. Den generelle prosessen er "grov blanding av bulkråvarer - tilsetning av sporkomponenter - grundig blanding - dampkondisjonering." Kjerneutstyr inkluderer en doseringsvekt, en mikser og en balsam. Batching-skalaen er delt inn i bulk-batching-vekter og sporkomponent-batching-vekter. Nøyaktigheten til bulk-batching-skalaen er ±0,1 %, og nøyaktigheten til sporkomponent-batching-skalaen er ±0,01 %, noe som sikrer presis formulering. Vanlige typer miksere er miksere med dobbel- og null-tyngdekraftsblandere, med en blandetid på 3-5 minutter og en variasjonskoeffisient for ensartet blanding på mindre enn 7 %. Balsamen bruker dampkondisjonering, justerer fuktigheten og temperaturen til råvarene til et passende område ved å kontrollere damptrykket og temperaturen, forberede pelletering. Det generelle damptrykket styres til 0,2-0,3 MPa, og temperaturen på 80-100 grader.

Det tredje trinnet er pelletering og prosessering, som inkluderer pelletering, ekstrudering og flaking avhengig av fôrtype. Vanlig kjerneutstyr inkluderer ringformpelletmøller og ekstruderingsekstrudere. Ringdysepelletmøller er egnet for pelletfôrproduksjon. Ved å bytte ringdyse med forskjellige åpninger og kompresjonsforhold, kan ulike pelletstørrelser fra 1 mm (prydfiskfôr) til 10 mm (feefôr til kjøttfe) produseres. Ekstrudere er egnet for ekstrudert fôr. Høy temperatur og trykk genereres gjennom ekstruderingen og skjæringen mellom skruen og tønnen, noe som får maten til å utvide seg og dannes. Den generelle skruehastigheten er 150-300 r/min, og ekstruderingstemperaturen er 110-130 grader. Det dannede fôret må gjennomgå forming for å fjerne grader og uregelmessige partikler, noe som sikrer et jevnt utseende.

Det fjerde trinnet er ferdig produktbehandling, inkludert kjøling, tørking, sikting og pakking. Kjøleutstyr bruker vanligvis -motstrømskjølere, som senker pelletstemperaturen til romtemperatur gjennom luftkonveksjon, med en kjøletid på 15-20 minutter. Tørkeutstyr velges i henhold til fuktighetskrav: høy-fuktighetsfôring bruker trommeltørkere, og fôr med lav fuktighet bruker mesh-beltetørkere. Siling bruker vibrerende sorteringssikter for å skille kvalifiserte pellets fra ødelagte partikler; ødelagte partikler resirkuleres. Emballasje bruker automatiske pakkemaskiner utstyrt med vekt- og metalldeteksjonsenheter for å sikre at det ferdige produktet har riktig vekt og er fritt for metallurenheter.

Kjernen i en produksjonslinje for pellets til kjæledyr er kompatibiliteten til utstyret og justerbarheten til dets parametere. Ved å endre muggsopp, justere rotasjonshastigheten og kontrollere temperatur og luftfuktighet, kan det oppnås fleksibel produksjon av fôr til akvatiske dyr og husdyr, samt for unge og voksne dyr. Samtidig må det etableres et omfattende kvalitetskontrollsystem, med kontrollpunkter på hvert trinn for å sikre at fôrkvaliteten holder standardene.

Hvorfor velge oss?

MIKIM-ekstruderen er konstruert utelukkende av matvare- rustfritt stål 304, og oppfyller hygienestandardene for matforedling. Den er-korrosjonsbestandig, enkel å rengjøre og eliminerer potensiell forurensning ved kilden. Kjerneskruen er laget av høykvalitets-legert stål gjennom spesiell varmebehandling, og gir enestående slitestyrke og korrosjonsbestandighet. Kombinert med dets integrerte strukturelle design forlenger dette levetiden betydelig. Hele maskinen har bestått CE og ISO internasjonale autoritative sertifiseringer, i samsvar med globale kvalitetsstandarder og sikrer sikrere og mer pålitelig behandling.