Hva er de vanlige kjernefaktorene og kontrollsystemene for pelleteringseffekten til pelletfremstillingsmaskiner for kjæledyr?

Enten det er gris, sau, fjærfe eller kjæledyrfôr, dreier faktorene som påvirker pelleteringsytelsen seg rundt tre kjerneledd: råvarer, utstyr og prosess. Å mestre disse generelle faktorene gjør det mulig å etablere et grunnleggende kontrollsystem for pelleteringsytelse. Ved å justere detaljerte parametere i henhold til spesifikke fôrtyper, kan man oppnå høy-kvalitets pelletfôrproduksjon. Disse generelle kjernefaktorene inkluderer hovedsakelig tre kategorier: grunnleggende egenskaper for råvarer, kjerneparametre for utstyr og nøkkelprosessnoder. Hver kategori har klare kontrollstandarder.

 

Grunnleggende egenskaper ved råvarer er en forutsetning for pelleteringsytelse, og generelle kontrollstandarder er klart definert. Det generelt passende området for råstofffuktighetsinnhold er 13 %-16 %. Under 13 % må vann tilsettes under kondisjoneringsprosessen; over 16 %, er for-tørking nødvendig. Sanntidsovervåking med en online fuktmåler anbefales. Råvarens partikkelstørrelse må justeres i henhold til dyrets fordøyelseskapasitet: 60-80 mesh for ungdyrfôr og 40-60 mesh for voksenfôr. Partikkelstørrelsesvariasjonskoeffisienten må være mindre enn 10 % for å sikre jevn blanding og konsekvent pelleteringsspenning. Ensartethet i råstoffblandingen er grunnleggende, med en variasjonskoeffisient på mindre enn 7 %. Dette oppnås ved å blande i 3-5 minutter ved hjelp av en to-akslet skovlmikser.

 

Sporkomponenter (vitaminer, mineraler) må forhånds-fortynnes før tilsetning for å unngå lokaliserte høye konsentrasjoner som kan påvirke pelletering.

Kjerneparametrene til pelletmaskinen for kjæledyr er maskinvaregarantien for pelleteringsytelse, og generelle optimaliseringsprinsipper er klare. Passformen mellom ringdysen og trykkrullen er avgjørende. Avstanden mellom trykkvalsen og ringdysen bør kontrolleres innenfor 0,1-0,3 mm, justerbar ved hjelp av en følemåler. Gapet må være jevnt for å unngå ensidig slitasje. Ringformens kompresjonsforhold velges basert på fôrtypen: 1:8-1:10 for høyfiberfôr, 1:6-1:8 for ordinære fôr og 1:5-1:7 for fôr med lav viskositet. Kompresjonsforholdet styres direkte av ringdysens spesifikasjoner og må bestemmes på forhånd basert på formelen. Pelletsmøllehastigheten bør tilpasses produksjonskapasiteten. Det generelle prinsippet er "langsom hastighet for små pellets, høy hastighet for store pellets," med hastighetsområdet kontrollert mellom 250-400 r/min for å sikre tilstrekkelig kompresjonstid for råvarene i ringdysen. Rutinemessig vedlikehold av utstyret krever regelmessige kontroller av slitasjen på ringformen og trykkrullene. Bytt ut eventuelle komponenter med overdreven slitasje for å forhindre svingninger i pelleteringsytelsen på grunn av utstyrsfeil.

 

Nøkkelprosessnoder er kjernen i pelleteringsytelsen, og deres generelle kontrollprosedyrer er faste. De generelle standardene for kondisjoneringstrinnet er: mettet damptrykk 0,2-0,3 MPa, temperatur 85-105 grader, tid 2-3 minutter, for å øke fuktighetsinnholdet i råstoffet til 15 %-17 % og stivelsesgelatineringshastigheten Større enn eller lik 75 %. Spesifikke parametere justeres i henhold til stivelsesinnholdet i råvaren. Pelleteringstrinnet krever en stabil fôringshastighet, oppnådd ved bruk av en variabel frekvensmater, med fôringshastighetsfluktuasjoner Mindre enn eller lik ±5 % for å sikre stabil pelletsmøllebelastning. De generelle kravene til kjøletrinnet er: etter kjøling, matetemperatur Mindre enn eller lik omgivelsestemperatur +5 grad , fuktighetsinnhold Mindre enn eller lik 13 %, kjøletid 15-20 minutter, bruk av en motstrømskjøler med en vindhastighet på 1-2 m/s for å unngå for rask eller ufullstendig kjøling. Det ferdige produktsilingsstadiet krever fjerning av ødelagte og overdimensjonerte partikler, med et kvalifisert partikkelforhold som er større enn eller lik 95 %. Ødelagte partikler resirkuleres tilbake i maskinen for å forbedre råvareutnyttelsen.

 

Å kontrollere felles kjernefaktorer krever etablering av standardiserte prosesser. Før hvert produksjonsparti testes fuktigheten og partikkelstørrelsen til råvarene. Under produksjon overvåkes parametere som kondisjoneringstemperatur og pelletsmøllebelastning i sanntid. Etter produksjonen testes kompaktheten, fuktigheten og partikkelstørrelsen til de ferdige pellets, og danner et fullstendig-prosesskontrollsystem med "for-testing-i-prosesskontroll-etter-inspeksjon". Uavhengig av type fôr som produseres, kan pelleteringseffekten sikres stabil og av høy kvalitet.

 

 

MIKIM-ekstruderen er konstruert utelukkende av matvare- rustfritt stål 304, og oppfyller hygienestandardene for matforedling. Den er-korrosjonsbestandig, enkel å rengjøre og eliminerer potensiell forurensning ved kilden. Kjerneskruen er laget av høykvalitets-legert stål gjennom spesiell varmebehandling, og gir enestående slitestyrke og korrosjonsbestandighet. Kombinert med dets integrerte strukturelle design forlenger dette levetiden betydelig. Hele maskinen har bestått CE og ISO internasjonale autoritative sertifiseringer, i samsvar med globale kvalitetsstandarder og sikrer sikrere og mer pålitelig behandling.

 

 

 

 

 

 

Vi tilbyr:

Ett-års garantiservice for hele maskinen

Installasjon, igangkjøring og teknisk veiledning på-stedet

24/7 online teknisk støtte

 

Kvalifikasjoner og utmerkelser

 

Kundebesøk

 

1. Hva er prisen på den flytende pelletmaskinen for kjæledyrfôr?

Prisen varierer fra omtrent $1.500-$50.000

2. Hvordan leverer du til kunder?

MIKIM Machinerys maskinleveranse følger en komplett prosess med "tilpasset klargjøring - sikker og rask levering - presis overlevering - etter-salgsforlengelse", med 3-dagers rask levering, fler-lags beskyttende emballasje, global logistikksporing og 1 års garanti for å levere og på stedet sørge for at utstyret er i god og effektiv stand. i bruk problemfritt.

 

Ta kontakt nå