Uferdig produksjonslinje for dyrefôrpellets

Foreløpig er mange dyrefôrfabrikker fortsatt avhengige av manuell overvåking av produksjonslinjene sine – arbeidere må stå ved kvernen for å sjekke finheten og justere parameterne ved pelletsfabrikken, som er slitsom og utsatt for feil. Men med den økende tilgjengeligheten av intelligent utstyr de siste årene, sier noen at i fremtiden vil fôrproduksjonslinjer være «uovervåket», med maskiner som fullfører hele prosessen fra råvarer til ferdige produkter, og til og med automatiserer finproduksjonen av fiske- og rekefôr. Vil dette virkelig gå i oppfyllelse?

 

 

 

1. Automatisert råvarebehandling: Ingen behov for manuell fuktighetsmåling eller formelberegning

Det "intelligente råvarelageret" i fremtidige fiske- og rekefôrproduksjonslinjer vil utstyres med sensorer som automatisk kan måle fuktighetsinnholdet i mais og fiskemel (for eksempel hvis fuktighetsinnholdet i mais overstiger 15 %, vil sensoren alarmere og automatisk starte tørkeapparatet). Under ingrediensblanding vil manuell veiing være unødvendig; den intelligente blandeskalaen vil automatisk justere formelen i henhold til fiske- og rekearten (for eksempel automatisk ved å bruke en 40 % proteinformel for bassfôr og en 28 % proteinformel for gresskarpefôr), med en feilmargin på halvparten av den for manuelle metoder, og den vil også forhindre tilsetning av feil ingredienser.

 

2. Automatisk kontroll av formingsprosessen: Partikkelstørrelse og hardhet justeres automatisk.

For tiden krever produksjon av fôr for fisk og reker manuelt skifte av form og justering av partikkelstørrelse. Fremtidige intelligente pelletsmøller/ekspandere vil "gjenkjenne materialer og justere parametere"-for eksempel, når den produserer 10 mm synkende tilapia-fôr, vil maskinen automatisk velge den tilsvarende formen og justere trykket på valsene (sikre tilstrekkelig partikkelhardhet slik at partiklene ikke smuldrer etter bløtlegging). Hvis det er en plutselig økning i ødelagte partikler under produksjonen, vil maskinen automatisk redusere matehastigheten og se etter blokkeringer i ringdysen, noe som eliminerer behovet for manuell avstengning og feilsøking.

 

 

Intelligent automatisering kan redusere arbeidskostnadene (der det opprinnelig var behov for 3 arbeidere for én produksjonslinje, nå administrerer kun 1 arbeider flere linjer), og det kan også forbedre fôrkvaliteten (menneskelig parameterjusteringsfeil er 5 %, mens intelligent parameterjusteringsfeil er innenfor 1 %). For eksempel forbedres ensartetheten til fôrpellets til fisk og reker, noe som resulterer i at fisk vokser mer jevnt, noe som gjør oppdrettsanlegg mer villige til å kjøpe fra dem.

 

 

 

MIKIMs ekspertise er omfattende. Fra semi-automatiserte produksjonslinjer egnet for små verksteder (120-500 kg kapasitet per time) til helautomatiske produksjonslinjer som kreves av mellomstore og store fabrikker (opptil 2 tonn kapasitet per time), og til og med eksklusive produksjonsløsninger for spesifikke kategorier som reker, krabbe og prydfisk, kan den tilby skreddersydde tjenester basert på produksjonsmålene til stedets størrelse og produksjonsmål. Denne "on-demand"-fleksibiliteten lar utøvere av forskjellige størrelser finne passende utstyrskonfigurasjoner.

 

 

dyrefôrekstruder

 

 

 

1. Hva er prisen på ekstruderlinjen for flytende måltider for dyr?

Prisen varierer fra omtrent $13.000-$39.000

2. Tilbyr du vedlikeholdstjenester for kundene dine?
Ja, vi tilbyr omfattende vedlikeholdstjenester-til kundene våre.