Sikkerhetsretningslinjer og vedlikeholdsteknikker for installasjon av flytende fiskefôrpelletmaskiner

Mange bønder fokuserer utelukkende på driftsfunksjonaliteten til ekstrudermaskiner for kjæledyrfôr under installasjonen, forsømmer sikkerhet og vedlikehold, noe som fører til senere sikkerhetshendelser eller for høye vedlikeholdskostnader. Installasjonen av fôrpelletsmøller for generelle-formål må følge prinsippet om «sikkerhet først, praktisk vedlikehold», med sikkerhetsbeskyttelse og vedlikeholdsdesign implementert samtidig under installasjonen for å legge grunnlaget for langsiktig-stabil drift.

 

Sikker installasjon er kjerneforutsetningen, som dekker mekanisk sikkerhet, elektrisk sikkerhet og driftssikkerhet. Når det gjelder mekanisk sikkerhet, skal roterende deler (som trinser og tannhjul) være utstyrt med beskyttelsesdeksler, med en minimumsavstand på 50 mm mellom dekslene og de roterende delene, sikret med bolter for å hindre at de faller av under drift.

 

Et beskyttende gjerde som er minst 1,2 m høyt bør settes opp rundt utstyret, med en avstand på mindre enn eller lik 100 mm. Advarselsskilt bør plasseres ved fôrinntaket og -utløpet, som indikerer "Forsiktig: hendene kan komme i klem" og "Hold deg unna." Når det gjelder elektrisk sikkerhet, må strømledninger bruke nasjonale standardkabler; ikke-standard eller skadede kabler er forbudt. Motorens jordingsmotstand må være mindre enn eller lik 4Ω. Fordelingsboksen skal være låst, og elektrisk skjema og driftsprosedyrer skal henges opp. Når det gjelder driftssikkerhet, er det installert en dedikert betjeningsplattform, med høyde i flukt med hovedenhetens betjeningsflate. Plattformkantene er utstyrt med rekkverk og anti{10}}sklipedaler, noe som letter oppgaver som bytte av ringform og rengjøring av utstyr.

 

For-vedlikeholdsdesignet reduserer senere vedlikeholdskostnader betydelig. Fire hovedpunkter bør vektlegges under installasjonen: For det første bør det sørges for god vedlikeholdsplass. Det bør reserveres minst 1,5 meter plass på begge sider og baksiden av hovedenheten for enkel fjerning av sidedeksler og utskifting av deler. Inspeksjonsporter bør finnes under sårbare komponenter som reduksjonsrøret og motoren for enkel heising og reparasjon. For det andre bør praktiske vedlikeholdskomponenter installeres. For eksempel bør en liten kran eller talje installeres over ringdysen for enkel utskifting av tunge ringdyser; hurtig-inspeksjonsdører bør installeres på innmatings- og utløpsrørene for enkel fjerning av blokkert fôr. For det tredje bør det leveres et smøre- og kjølesystem. Store automatiske fiskematfabrikker krever et sentralisert smøresystem, som leverer smøreolje til hvert smørepunkt via oljerør, utstyrt med oljenivåovervåking og alarmenheter; kjølevifter eller kjølevannsrør bør installeres på motoren og reduksjonen for å sikre stabil driftstemperatur. For det fjerde, installer overvåkings- og opptaksutstyr, inkludert sensorer for temperatur, vibrasjon og strøm, for å overvåke utstyrets driftsstatus i sanntid og automatisk alarm i tilfelle avvik; installere en datalogger for å registrere utstyrets driftsparametere og feilinformasjon, og gi datastøtte for vedlikehold.

 

Generelle igangkjøringsprosedyrer og akseptstandarder må følges strengt. En detaljert idriftsettelsesplan må utarbeides før idriftsettelse, som klart definerer testelementene og standardene for hvert trinn. Ingen-belastning krever 2 timers drift for å sjekke indikatorer som utstyrsnivå, vibrasjonsnivåer og støynivåer (mindre enn eller lik 85dB); Last idriftsettelse er delt inn i tre kapasitetstrinn: lav, middels og høy, hvor hvert trinn kjører i 1 time for å teste indikatorer som fôrformingshastighet, hardhet og fuktighetsinnhold, for å sikre samsvar med relevante standarder. Under aksept må utstyrsmanualen og installasjonskontrakten gjennomgås for å sjekke om installasjonen av hver komponent oppfyller kravene, om sikkerhetsbeskyttelse er på plass, om vedlikeholdsanlegg er komplette og om igangkjøringsindikatorer oppfyller standardene. Samtidig må installasjonspersonell få opplæring i drift og vedlikehold for å sikre at de mestrer riktig bruk av fiskepelletsfabrikken. Etter installasjonen må en godkjenningsrapport for installasjonen signeres, som klart definerer garantiperioden og innholdet etter-salgstjenesten for å garantere etterfølgende bruk av utstyret.

 

 

MIKIM-ekstruderen er konstruert utelukkende av matvare- rustfritt stål 304, og oppfyller hygienestandardene for matforedling. Den er-korrosjonsbestandig, enkel å rengjøre og eliminerer potensiell forurensning ved kilden. Kjerneskruen er laget av høykvalitets-legert stål gjennom spesiell varmebehandling, og gir enestående slitestyrke og korrosjonsbestandighet. Kombinert med dets integrerte strukturelle design forlenger dette levetiden betydelig. Hele maskinen har bestått CE og ISO internasjonale autoritative sertifiseringer, i samsvar med globale kvalitetsstandarder og sikrer sikrere og mer pålitelig behandling.

 

 

 

 

Vi tilbyr:

Ett-års garantiservice for hele maskinen

Installasjon, igangkjøring og teknisk veiledning på-stedet

24/7 online teknisk støtte

 

Kvalifikasjoner og utmerkelser

 

Kundebesøk

 

1. Hva er prisen på ekstrudermaskinen for dyremel?

Prisen varierer fra omtrent $1.500-$50.000

2. Hvordan leverer du til kunder?

MIKIM Machinerys maskinleveranse følger en komplett prosess med "tilpasset klargjøring - sikker og rask levering - presis overlevering - etter-salgsforlengelse", med 3-dagers rask levering, fler-lags beskyttende emballasje, global logistikksporing og 1 års garanti for å levere og på stedet sørge for at utstyret er i god og effektiv stand. i bruk problemfritt.

 

Ta kontakt nå