Vedlikeholdsutfordringer i produksjonslinjer for dyrefôrekstruder for fiskefôr

The causes of blockages can be mainly categorized into three types: raw material characteristics, small feed pellet machine parameters, and equipment condition. Regarding raw materials, high-fiber, high-moisture raw materials (such as sweet potato flour and alfalfa meal, with a moisture content >18%) easily absorb and clump together, forming bridging blockages at the feed inlet or conveying pipes. Large particles or insufficiently crushed clumps in the raw materials can also get stuck in the equipment gaps, causing blockages. Regarding equipment parameters, excessively fast feeding speeds exceeding the conveying capacity, or excessively large conveying pipe angles (>45 grader), kan føre til akkumulering av råstoff i rørene. Utilstrekkelig undertrykk ved ekstruderens innløp, som forhindrer effektivt inntak av råvarer, kan også forårsake blokkeringer i frontenden. Når det gjelder utstyrets tilstand, kan slitte mateskrueblader, glidende transportbånd eller olje og støv som fester seg til de indre veggene av rørene redusere transporteffektiviteten og forårsake blokkeringer.

 

Blokkhåndtering i produksjonslinjer for produksjon av småfiskmat bør følge prinsippet om "sikkerhet først, trinn-for-rengjøring." Slå først av maskinen umiddelbart og koble fra strømmen for å unngå overbelastning og skade på utstyret. Hvis blokkeringen er ved innløpet, fjern beskyttelsesdekselet og bruk en spesiell plastspade for å rense klumpene av råstoff og fjerne urenheter. Ikke rengjør direkte med hendene eller metallverktøy for å unngå skade. Hvis blokkeringen er i transportrøret, kan du bestemme plasseringen av blokkeringen ved å banke på røret, demontere rørflensen for rengjøring eller bruke trykkluft for å blåse den tilbake fra enden. Etter rengjøring, sjekk tilstanden til komponenter som matebladene og transportbåndet, skift ut slitte deler og juster matehastigheten og rørets helningsvinkel for å sikre jevn transport.

 

Nøkkelen til å forhindre blokkeringer i flytende produksjonslinjer for fiskefôrpellets er optimalisering av håndtering av råvarer og utstyr. Kontroller fuktighetsinnholdet til 15 %-17 % i forbehandlingsstadiet for råstoff, bland fiberrike råvarer med kornmel og sørg for jevn partikkelstørrelse på minst 80 mesh. Installer vibrasjonsanordninger og magnetiske separatorer i fôringssystemet for å hindre at råstoffbroer og urenheter kommer inn. For vedlikehold av utstyr, rengjør innløpet og den indre veggen til transportrøret daglig, kontroller slitasjen på materen og transportutstyret ukentlig, og juster matehastigheten for å matche ekstruderhastigheten for å unngå "matningsubalanse". Ved å implementere disse tiltakene reduserte en fôrfabrikk frekvensen av blokkeringer i fôrings- og transportsystemet fra fem ganger i uken til en gang i måneden, noe som resulterte i en betydelig økning i produksjonseffektiviteten.

 

 

MIKIMs flytende ekstrudermaskin for fiskefôr er konstruert utelukkende av matvare- rustfritt stål 304, og oppfyller hygienestandardene for matforedling. Den er-korrosjonsbestandig, enkel å rengjøre og eliminerer potensiell forurensning ved kilden. Kjerneskruen er laget av høykvalitets-legert stål gjennom spesiell varmebehandling, og gir enestående slitestyrke og korrosjonsbestandighet. Kombinert med dets integrerte strukturelle design forlenger dette levetiden betydelig. Hele maskinen har bestått CE og ISO internasjonale autoritative sertifiseringer, i samsvar med globale kvalitetsstandarder og sikrer sikrere og mer pålitelig behandling.

 

 

 

 

Vi tilbyr:

Ett-års garantiservice for hele maskinen

Installasjon, igangkjøring og teknisk veiledning på-stedet

24/7 online teknisk støtte

 

Kvalifikasjoner og utmerkelser

 

Kundebesøk

 

Ta kontakt nå