Hvordan redusere tap i produksjonslinjen for fiskemåltid?
Legg igjen en beskjed
Hvordan redusere tap i produksjonslinjen for fiskemåltid?
Aquaculture er en av mitt lands viktige næringer, og akvatiske fôrproduksjonslinjer spiller en avgjørende rolle. Imidlertid forekommer vannmatingstap ofte under produksjonsprosessen, noe som ikke bare påvirker produksjonskostnadene, men også kaster bort ressurser. Derfor er det verdt å utforske hvordan du kan redusere tap i akvatiske fôrproduksjonslinjer.
Det første forslaget er å styrke vedlikehold av utstyr. Det er avgjørende å opprettholde et solid produksjonsfundament. Når utstyret mislykkes eller funksjonsfeil, kan fôrkvalitet og utbytte påvirkes hardt, og til og med føre til betydelige fôrtap. For å forhindre dette er regelmessig vedlikehold av utstyr og overhaling, inkludert rengjøring, igangkjøring og utskifting av viktige deler, nødvendig for å forhindre at aldring av utstyr negativt påvirker produksjonen.
Det andre forslaget er å optimalisere produksjonsprosesser. Tradisjonelle produksjonsmetoder er utsatt for mange ingrediensfeil, noe som resulterer i inkonsekvent produktkvalitet og lav produksjonseffektivitet. I praksis kan vi forske på nye prosesser og optimalisere ingredienssystemet for å sikre at hver produksjonsprosess oppfyller standarder og er nøyaktig plassert, forbedrer produksjonspresisjonen og nøyaktigheten, og til slutt reduserer tap i fôrproduksjonslinjen.
Det tredje forslaget er å effektivt kontrollere produksjonsprosessen. Produksjonsledelse er nøkkelen til å optimalisere prosesser. Kraftig utstyr og avansert produksjonsteknologi alene kan ikke garantere mot tap i produksjonsverdien. Derfor er det nødvendig å styrke styringsprosessene for å umiddelbart identifisere og rette opp problemer under produksjonen.
Det fjerde forslaget er å velge en profesjonell produsent og utstyr. Mikim mener følgende produksjonslinje kan dekke dine behov.
heise
Spiralheisen kan transportere fôrpellets. Det er rent, sanitær, lett å betjene, sterk og pålitelig.
mikser
Mikseren brukes hovedsakelig til å blande fôr råvarer, sterkt blandet uten rester, blandet jevnt, kan bidra til å lage mer næringsrike fôrpellets.
granulator
Pusting er prosessen der fuktige, svulmende stivelse eller proteinmaterialer blir myknet i et rør ved en kombinasjon av fuktighet, trykk, varme og 5-10T/H fiskemaskiner.
kjøligere
Motstrømningskjølere brukes hovedsakelig til fôrkjøling av produksjonslinjer med store fôr. Materialet avkjøles i lag fra bunn til topp med den inhalerte luften. Luftinntaksområdet er stort, kjøleeffekten er god og effekten er betydelig.
Crusher
Brukes til å knuse fôrpartikler. Kompakt struktur, jevn knusende, lav støy, pålitelig drift, mer ensartet partikkelstørrelse av ferdige produkter, høy effektivitet.
Bøtte heis
Brukes til transport av forskjellige råvarer og store produksjonslinjer, med høy styrke, enkelt vedlikehold og god tetningsytelse.
Packer
Enheten består hovedsakelig av tre deler: automatisk veiing og emballasjemaskin, formidlingsenhet og syenhet. Det er hovedsakelig egnet for kvantitativ emballasje av kornete og kornete pulverblandede materialer.
luftblåser
Lufttransportøren kan transportere de ferdige pellets til tørketrommelen i et lukket og forurensning - fritt miljø, noe som gjør pellets tryggere.
| Størrelse for hele linjen | I henhold til landstørrelse og utforming. |
| Pelletsstørrelse | 1-12mm |
| Kapasitet | 5-10t/h |
| Arbeidstakere krav | 4-5 folk |
| Forsendelseskrav | 5*40ft beholder |
| Søknadsområde | Stor kommersiell akvatisk/ kjæledyr fôrfabrikk |
| Prosessstrøm | 1.Bucket Elevator 2.RAW Materials Rengjøringssystem -3.Silos for knuser 4. Crusher 5.RAW Materiale Automatisk distribusjon Veiingssystem 6. Mixing System 7.Second Crushing System 8.RAW Material Automatisk distribusjon Veiingssystem 9.Second Mixing System 10.Extruder 11.Drying System 12.Screen System -13.Seasoning System. |
Hvorfor velge oss
1. I tillegg til flytende fiskefôr, hvis kundene også ønsker å behandle rekefôr, husdyr og fjærkrefôr, kjæledyrfôr, forblanding og andre typer, kan vi tilpasse den komplette produksjonslinjeplanen i henhold til kundens produktplan;
2. Hele produksjonslinjen vedtar en modulær design og kan tilpasses i henhold til kundens faktiske behov, formel, plantestruktur, gulvplass og andre krav;
3. Fish Feed -utstyr og elektriske komponenter kan konfigureres i henhold til kundens krav, og motorer og elektriske komponentmerker kan også erstattes i henhold til kundens behov.
4. Vi kan også gjennomføre tekniske transformasjonsprosjekter for flytende fiskefôrproduksjon. Kontinuerlig utstyrsoppgraderinger, optimaliseringer og tjenester vil gi deg mange fordeler.
Kvalifikasjoner og utmerkelser
