Hvordan utstyre en storfe- og sauefarm-med en produksjonslinje for pelletsmaskiner?

Nov 25, 2025

Legg igjen en beskjed

Store-storfe- og sauegårder krever helautomatisert fôrproduksjon, som omfatter hele prosessen fra mottak av råvarer til knusing, blanding, pelletering, avkjøling og pakking. Utstyrsvalg må prioritere kapasitetstilpasning i hvert trinn for å unngå flaskehalser som kan påvirke den generelle effektiviteten, samtidig som det reduserer arbeidskostnadene og forbedrer produksjonsstabiliteten.

Råvarebehandlingsstadiet nødvendiggjør et automatisert fôrings- og knusesystem. Fôring bruker en kombinasjon av bøtteheiser og skrapetransportører for automatisk å transportere råvarer som halm og mais fra lagersiloer til knuseren, noe som reduserer manuell håndtering. For å forbedre halmbehandlingseffektiviteten kan en forhåndsinstallert agneskjærer brukes til å kutte hele strå i 5-10 cm biter før de mates inn i knuseren, noe som reduserer utstyrsbelastningen.

Blandetrinnet bruker en dobbel-sjaft-rørmikser med en enkelt blandekapasitet på 2 tonn, en blandetid på 3-5 minutter og en blandeuniformitet som overstiger 98 %. Dette utstyret genererer sterke konveksjons- og skjærkrefter gjennom de motroterende-doble akslene, og blander raskt råmaterialer med forskjellige tettheter, noe som gjør det spesielt egnet for presis blanding med ferdigblandet fôr. Utstyret må være utstyrt med veiesensorer for å oppnå presise råvareproporsjoner og forbedre fôrets ernæringsbalanse. Pelleterings- og kjøleprosessen er kjernen i produksjonslinjen. En stor pelletmølle med ringform med en effekt på 90kW og en timeeffekt på 8-10 tonn brukes. Dysehodet er laget av legert stål med en levetid på over 1000 timer. Kjøleutstyret er utstyrt med en motstrømskjøler, tilpasset pelletsmøllens kapasitet, for raskt å kjøle ned de nypelleterte 80 grader høytemperaturpelletene til romtemperatur, samtidig som fuktighetsinnholdet reduseres til under 12 %, og sikrer stabil fôrlagring.

Pakkeprosessen bruker en automatisk kvantitativ pakkemaskin, som kan pakke 120-150 poser (50 kg per pose) per time. Den er utstyrt med en symaskin og transportbånd, som integrerer emballasje, sying og overføring.

Utvalgshensyn: For det første er kapasitetsmatching avgjørende. Kapasiteten til hvert utstyr bør konfigureres i forholdet "knuser: mikser: pelletsmølle=1.2:1:1,1" for å unngå at utilstrekkelig knusekapasitet fører til opphopning av råmaterialer eller for stor pelletkvernkapasitet som forårsaker avfall. For det andre er automatisering viktig. Utstyr utstyrt med et PLS-kontrollsystem bør velges for å oppnå én-knappoperasjon gjennom hele prosessen, noe som reduserer manuell intervensjon. For det tredje er kontroll av energiforbruket avgjørende. Motorer med variabel frekvens bør prioriteres for å automatisk justere hastigheten i henhold til produksjonsbelastningen, og oppnå energibesparelser på over 20 %. Videre bør produksjonslinjen ha reservert utvidelsesplass for å lette fremtidige tillegg av utstyr etter hvert som omfanget av oppdrett utvides, noe som øker fleksibiliteten til produksjonslinjen.