Kjenner du definisjonen og arbeidsprinsippet for fôr ekstruder?

Råstoffblanding og kondisjonering: For det første blandes fôr råvarer (som mais, soyamel, fiskemel, etc.) i en viss andel, og deretter tilsettes en passende mengde vann og damp for å gjøre råvarene helt absorbere vann og mykner. Denne prosessen kalles kondisjonering. Temperaturen og fuktighetsinnholdet i råvarene etter kondisjonering vil øke, og skape forhold for den påfølgende puffingprosessen.

Ekstrudering og skjæring: De kondisjonerte råvarene kommer inn i skruekstrammingssystemet til ekstruderen. Under skyvet av skruen blir råvarene utsatt for sterk ekstrudering og skjæring. Høyhastighetsrotasjonen av skruen fører til at friksjonsvarmen blir generert i tønnen til råvarene. Samtidig vil det eksterne damp- og varmtvannssystemet også varme opp tønnen, noe som øker temperaturen på råvarene ytterligere. Under den kombinerte virkningen av høy temperatur, høyt trykk og mekanisk skjærkraft, endres strukturen til råvarene, stivelsesgelatiniserer, protein -denaturer og cellulose og andre komponenter blir også ødelagt, og forbedrer dermed ernæringsinnholdet og fordøyeligheten til fôret.

Pusting og støping: Ekstruderte og skjærede materialer ekstruderes fra støten til ekstruderen og kommer inn i et lavtrykksmiljø. På grunn av den plutselige frigjøringen av trykk, fordamper vannet raskt og utvides, øker volumet på materialet og danner puffet fôr. Samtidig vil materialet danne en viss form under ekstruderingsprosessen, for eksempel granuler, flak osv., Som er praktisk for påfølgende tørking og emballasje.
Tørking og kjøling: Vanninnholdet i den puffede fôret er høyt, og det må tørkes for å redusere fuktighetsinnholdet i fôret og forlenge fôrets holdbarhet. Den tørkede fôret må også avkjøles for å redusere temperaturen til et passende område for enkel lagring og transport.