3 mm våt-type flytende fiskefôrekstrudermaskintest

 

Få siste tilbud

 

En våtflytende fiskefôrmaskin er en avansert prosesseringsmaskin som bruker damppre-kondisjonering og skruekstruderingsteknologi for å forvandle råfôrmaterialer (som soyabønnemel, fiskemel, mais og hvete) til jevne, flytende pellets. I motsetning til fiskefôrekstrudere av tørre-type, injiserer den damp under for-kondisjoneringsstadiet, noe som forbedrer stivelsesgelatinering, pelletvannstabilitet og oppdrift betydelig.

 

 

 

Modell	Kapasitet t/t	Hovedkraft	fôringskraft	skruens diameter	kuttekraft	balsam kraft	Vekt
DSP85	0.35-0.4	22kw	1,1kw	80	0,75kw	1,5kw	1000 kg
DSP90	0.5-0.6	30kw	1,1kw	90	1,1kw	2,2kw	2000 kg
DSP100	0.6-0.7	37kw	1,1kw	100	1,1kw	3kw	2100 kg
DSP120	0.7-0.8	55kw	1,1kw	120	1,5kw	3kw	2200 kg
DSP135	1.0-1.5	75kw	1,5kw	135	2,2kw	5,5kw	3200 kg
DSP145	2.0-3.0	90kw	2,2kw	145	2,2kw	7,5kw	4000 kg
DSP160	3.0-4.0	110kw	2,2kw	160	3kw	11kw	4500 kg
DSP175	4.0-5.0	132kw	3,0kw	175	3kw	15kw	5000 kg

 

3.1 Råvareforberedelse

• Formel: 45 % soyabønnemel, 25 % fiskemel, 20 % maismel, 8 % hvetekli, 2 % premix (vitaminer, mineraler).
• Startfuktighet: 12–14 %.
• Partikkelstørrelse: Mindre enn eller lik 1,5 mm (etter knusing).

 

3.2 Nøkkeltestindikatorer og resultater

3.2.1 Test av produksjonskapasitet

• Testtilstand: Skruehastighet 300 rpm, damptrykk 0,5 MPa, kondisjoneringstemperatur 90 grader.
• Resultat: Stabil ytelse på 420 kg/t, som oppfyller designkapasiteten på 300–500 kg/t. Maskinen går kontinuerlig i 8 timer uten blokkering eller unormal støy.

 

3.2.2 Pelletskvalitetstest

• Oppdriftstest: 100 pellets plassert i vann; 98 pellets fløt i over 24 timer, langt over industristandarden på 95 %.
• Vannstabilitetstest: Pellets dynket i vann i 3,5 timer forble intakte, uten desintegrering eller tap av pulver.
• Gelatineringshastighet: Testet ved bruk av en kolorimetrisk metode for stivelsejod; gelatineringshastigheten nådde 94 %, noe som sikrer høy fordøyelighet for fisk.
• Utseende: Pellets er sylindriske, jevne i størrelse (3,0 ± 0,1 mm), glatt overflate og gylden farge.

 

3.2.3 Energiforbrukstest

Spesifikt energiforbruk: 88 kWh per tonn fôr, som er 15 % lavere enn tilsvarende tørr-ekstrudere, noe som reduserer produksjonskostnadene.

 

4.1 Overlegen pelletkvalitet

• Høy oppdrift: Ideell for overflate-foring av fisk (tilapia, steinbit, karpe), reduserer fôravfall og vannforurensning.
• Høy fordøyelighet: Høy gelatinering av stivelse (Større enn eller lik 90%) og proteindenaturering forbedrer næringsopptaket, og fremmer raskere fiskevekst.
• Utmerket vannstabilitet: Pellets opprettholder formen i vann i timevis, og forhindrer eutrofiering av vannet.

4.2 Høy effektivitet og kostnadseffektivitet-

• Stor kapasitet: 300–500 kg/t produksjon, egnet for små til mellomstore- kommersielle fôrfabrikker.
• Lavt energiforbruk:våt type fiskematmaskinreduserer energibruken med 10–20 % sammenlignet med tørrflytende fiskefôrmaskin.
• Bred tilpasningsevne: Behandler ulike råvarer, inkludert formler med mye-fiber og-fett.

4.3 Stabil og slitesterk design
Kontaktdeler i rustfritt stål: Korrosjons-bestandig, lett å rengjøre og oppfyller standarder for mattrygghet.
Variabel frekvensdrift: Nøyaktig kontroll av skruhastigheten for optimal ytelse under forskjellige forhold.
Overbelastningsbeskyttelse: Sikrer sikker drift og forlenger maskinens levetid.

 

 

Q1: Hva er forskjellen mellom våt-type og tørr-type fiskefôrpelletmaskin?
A: Fiskematmaskiner av våt type bruker damppre-kondisjonering, noe som resulterer i høyere gelatinering, bedre oppdrift og mer stabile pellets. Ekstrudere av tørre-reker for pellets er avhengige av friksjonsvarme, er enklere og billigere, men produserer pellets av lavere-kvalitet med kortere flytetid.

Q2: Kan denne maskinen produsere synkende fôrpellets?
A: Ja. Ved å justere ekstruderingsparametere (temperatur, trykk, skruehastighet) og bruke en spesifikk dyse, kan den produsere sakte-synkende eller synkende pellets for bunn-mating av fisk og reker.

Q3: Hva er levetiden til skruen og formen?
A: Skruen og dysen er laget av legert stål med varmebehandling. Ved normal bruk og riktig vedlikehold er skruelevetiden 800–1000 timer, og dysens levetid er 500–800 timer.

Q4: Hvilket vedlikehold kreves?
A: Daglig: Rengjør beholderen og balsamen. Ukentlig: Smør lagrene, kontroller remspenningen. Månedlig: Inspiser skrueslitasje, rengjør dysehullene. Årlig: Overhal girkassen og bytt ut slitte deler.

Spørsmål 5: Gis det opplæring for våt type fiskefôrproduksjonsutstyr?
A: Ja. Vi tilbyr detaljerte bruksanvisninger og-opplæring på stedet/nettet for dine teknikere for å sikre dyktig og sikker drift.

 

 

 

 

 

Få siste tilbud