Hvilke skritt bør vi ta hvis partikkelstørrelsen i min automatiske kyllingfôrproduksjonslinje er inkonsekvent?

 

 

I produksjonslinjen for husdyr og fjørfe, selv om råvarene er kvalifisert og utstyret fungerer som det skal, kan feil prosessparametere-som varierende kondisjoneringstemperatur eller for høy fôringshastighet- fortsatt føre til ujevn pelletstørrelse. Mange produksjonspersonell justerer parametere basert på erfaring, og klarer ikke å gjenkjenne sammenhengen mellom disse parameterne, noe som forverrer problemet. Faktisk, ved nøyaktig å kontrollere nøkkelprosessparametere som kondisjonering, fôring og kjøling, kan pellets jevnhet forbedres effektivt.

 

 

1. Ustabil kondisjoneringstemperatur og dampforbruk.

 Årsaker: Svingninger i dampkjelens trykk (f.eks. fra 0,5 MPa til 0,3 MPa) fører til utilstrekkelig damptilførsel i conditioneren, noe som fører til at råstofftemperaturen svinger (fra 80 grader til 65 grader). Når temperaturen er for høy, blir stivelsen i råvaren over-gelatinisert, noe som resulterer i for høy viskositet og forårsaker at de ekstruderte granulatene lett klumper seg sammen og danner grove partikler. Når temperaturen er for lav, er stivelsesgelatineringshastigheten utilstrekkelig (under 70%), råmaterialet har dårlig viskositet, brytes lett i fragmenter og viser betydelige forskjeller i partikkelstørrelse.

 

 Løsning: Installer en trykkstabiliseringsventil på damprørledningen for å sikre at damptrykket forblir stabilt på 0,4-0,6 MPa; installer en temperatursensor ved balsamuttaket for å overvåke råvarens temperatur i sanntid og kontrollere den ved 75-85 grader (små variasjoner avhengig av råmaterialet; 75-80 grader for råvarer med høy stivelse og 80-85 grader for høyproteinråvarer); hvis temperaturen er for lav, øk dampbruken på passende måte (kontrollert av en dampstrømmåler, tilsett 5-8 kg damp per 100 kg råmateriale); hvis temperaturen er for høy, reduser dampbruken for å sikre at stivelsesgelatineringshastigheten til råmaterialet når over 80 % etter kondisjonering.

 

 

2. Fôringshastighetssvingninger eller uoverensstemmelse med utstyr

 Årsaker: En defekt materfrekvensomformer fører til at matehastigheten svinger (f.eks. fra 30 r/min til 45 r/min); Når hastigheten er for høy, samler det seg for mye materiale i tønnen, og noe materiale presses ut uten å være helt komprimert, og danner grove partikler; når hastigheten er for lav, er materialet i tønnen utilstrekkelig fylt, og trykkrullene kan ikke jevnt gripe materialet, noe som lett produserer rusk; Matehastigheten stemmer ikke overens med skruhastigheten (f.eks. skruehastighet 300 r/min, matehastighet kun 20 r/min), noe som resulterer i ujevn fordeling av materialet i tønnen.

 

 Løsning: Inspiser materens frekvensomformer, bytt ut defekte komponenter og sørg for stabil matehastighet (svingningsområde mindre enn eller lik ±2r/min); juster matehastigheten i henhold til skruehastigheten, for eksempel når skruehastigheten er 300 r/min, kontroller fôringshastigheten ved 30-35 r/min (bestemt gjennom produksjonstesting, og sikrer en råvarefyllingsgrad på 80-85 % i fatet); installer en materialnivåsensor ved mateutløpet for å overvåke mengden råmateriale i fatet i sanntid, øke matehastigheten automatisk når materialnivået er for lavt og redusere hastigheten når materialnivået er for høyt til å opprettholde et stabilt materialnivå.

 

3. For høy kjølehastighet eller ujevn luftstrøm
 Årsaker: Kjøleviften har en overdreven luftstrøm (over 4000 m³/t) eller kjøletiden er for kort (mindre enn 8 minutter), noe som fører til at partiklene med høy-temperatur (90 grader) kjøles raskt ned til 20 grader. Den store temperaturforskjellen forårsaker ujevn spenning inne i partiklene, noe som resulterer i sprekker (sprekkehastighet over 10%) og dannelse av rusk. Ujevn luftstrømfordeling i kjøleren (for eksempel utilstrekkelig luftstrøm i hjørner) fører til at noen partikler ikke avkjøles tilstrekkelig, noe som gjør dem tilbøyelige til å klebe seg sammen og danne grove partikler, mens noen partikler blir overkjølt, noe som gjør dem utsatt for brudd og resulterer i ujevn partikkelstørrelse.

 

 Løsning: Reduser luftstrømmen til kjøleviften til 3000-3500 m³/t og forleng kjøletiden til 12-15 minutter for å sikre at partikkeltemperaturen sakte synker til romtemperatur (temperaturforskjell Mindre enn eller lik 5 grader); sjekk ledeplatene inne i kjøleren og juster vinkelen deres for å sikre jevn luftstrømfordeling (ved å teste vindhastigheten på forskjellige steder i kjøleren, bør forskjellen være mindre enn eller lik 1 m/s); etter avkjøling, sikt partiklene (ved å bruke en standard sikt, for eksempel en 4 mm sikt for 4 mm partikler), og returner understørrelsespartiklene til blanderen for sekundær granulering for å forbedre partikkelstørrelsesfordelingshastigheten.

 

 

 

 

 

MIKIM har lang erfaring med produksjonslinjer for fôrpellets, noe som reduserer forekomsten av fjørfesykdommer betydelig. Utstyret er ikke bare mye brukt på tvers av ulike bransjer innenlands, men også eksportert til Sørøst-Asia, Europa, Afrika og Sør-Amerika, og oppnår et høyt rykte internasjonalt. Denne globale tilstedeværelsen demonstrerer ikke bare tilpasningsevnen og konkurranseevnen til produktene, men viser også selskapets erfaring med å tilpasse seg ulike markedsstandarder og logistikkforhold, noe som gjør det i stand til å tilby en stabil forsyningskjede for sine utenlandske kunder. Enten de betjener store innenlandske gårder eller fôrselskaper på tvers av{3}}grenser, kan MIKIM utnytte sitt globale servicenettverk for å sikre en konsistent opplevelse av-høy ​​kvalitet.

 

For mer informasjon om prosessflytdesign, utstyrslayout, fabrikkkonstruksjonsplaner, individuell utstyrsprising eller nøkkelferdige prosjektforslag, vennligst kontakt oss!!!

 

 

 

1. Hva er prisen på produksjonslinjen for Pelletfôr?

Prisen varierer fra omtrent $7.000-$25.000

2. Tilbyr du vedlikeholdstjenester for kundene dine?
Ja, vi tilbyr omfattende vedlikeholdstjenester-til kundene våre.

 

 

Ta kontakt nå