Hvilke skritt bør gjøres for å garantere at partikkelstørrelsen tilfredsstiller det nødvendige nivået?
Legg igjen en beskjed
I dyrefôrekstruderlinjen blir tilpasningsevnen til hjelpesystemer (som råmaterialetransport, oljetilsetning, sikting og sortering) ofte oversett. Råstofftransportrørledningen er blokkert på grunn av den høye viskositeten til fiskemel, strømningshastigheten til oljetilsetningspumpen svinger, og silen til silmaskinen samsvarer ikke med partikkeldiameteren. Disse problemene kan indirekte føre til ujevn partikkelstørrelse. Hvis det kun er fokus på selve pelletsmøllen, er det vanskelig å løse problemet ved roten.
Problem Årsaker og løsninger
1. Råstofftransportsystemet opplevde blokkeringer på grunn av den høye viskositeten til akvatiske råvarer.
Causes: Raw materials such as fishmeal and shrimp meal are highly viscous (especially when moisture content > 14%), easily adhering to the inner wall of the conveying pipes (auger, elevator), forming a "material layer." This layer accumulates continuously during the conveying process, leading to localized blockages and fluctuating raw material conveying volumes. Excessive spacing between elevator buckets (>30 cm) kan forårsake "brodannelse" når råvarer faller, noe som resulterer i ujevn fôring, fluktuasjoner i mengden råstoff som fylles i sylinderen og forskjeller i partikkelstørrelse.
Løsninger: Endre råmaterialetransportrørene-påfør et PTFE-belegg på innerveggen av innmatingsskruen (for å redusere råstoffvedheft), og installer en tømmeport hver 5. meter (for vanlig rengjøring); forkort avstanden til heisskuffen til 20-25 cm, og glatt den indre veggen av skuffene (Ra mindre enn eller lik 0,8 μm) for å forhindre brodannelse av råstoffet; installer en strømningssensor ved transportrørets utløp for å overvåke råstoffets strømningshastighet i sanntid (fluktuasjonsområde Mindre enn eller lik ± 5%), automatisk alarm når strømningshastigheten er unormal, og fjerne blokkeringer umiddelbart.
2. Ujevn viskositet av råvarer på grunn av flytsvingninger i oljetilsetningssystemet.
Årsaker: Høy oljetilsetningshastighet i akvatisk fôr (5-15%). Hvis oljetilsetningspumpen er en standard girpumpe, svinger strømningshastigheten på grunn av temperaturendringer i oljeviskositeten (viskositeten øker ved lave temperaturer). For eksempel kan en innstilling på 5L/min resultere i en faktisk strømningshastighet på 3-7L/min. Utilstrekkelig isolasjon i oljetilførselsrørledningen (vintertemperatur<15℃) causes the oil to cool and solidify within the pipeline, resulting in intermittent flow. This leads to localized areas with excessively high (high viscosity, forming coarse particles) or excessively low (low viscosity, producing debris) oil content in the raw materials.
Løsninger: Bytt ut oljetilsetningspumpen med en stempelpumpe med variabel fortrengning (strømningsnøyaktighet ±1%) og utstyr den med et temperaturkontrollsystem (stabiliserer oljetemperaturen på 30-40 grader) for å sikre stabil strømning. Isoler oljetilførselsrørledningen (omslutter et 50 mm tykt steinullisolasjonslag) og pakk rørledningen med varmetape (temperatur satt til 35 grader) for å forhindre at oljen størkner. Installer en strømningsmåler og trykksensor ved oljetilsetningsporten for å overvåke strømning og trykk i sanntid, automatisk slå av systemet i tilfelle unormaliteter og feilsøke problemet.
3.Silte- og sorteringssystemet er ikke tilpasset egenskapene til akvatiske fôrpellets.
Reasons: Aquatic feed pellets are brittle (especially floating feeds). If the screening machine's amplitude is too large (>5 mm), pellets brytes lett ved kollisjon, og produserer fine partikler; feil valg av skjermåpning (f.eks. ved å bruke en 2,5 mm sikt for å produsere 3 mm pellets), noen kvalifiserte pellets siles ut, eller en 3,5 mm skjerm kan ikke separere grove partikler; siktemaskinens skjermmateriale er vanlig karbonstål, som deformeres etter lang-bruk, noe som resulterer i inkonsekvente skjermåpningsstørrelser og redusert siktenøyaktighet.
Løsning: Bruk en spesialisert akvatisk fôrsilingsmaskin – juster amplituden til 2-3 mm og skjermens helningsvinkel til 15-20 grader (for å sikre jevn partikkelbevegelse og redusere brudd); velg sikten maskestørrelse i henhold til partikkeldiameteren (bruk f.eks. en 3,0 mm sikt for 3 mm partikler, som matcher maskestørrelsen til blenderåpningen); bruk en dobbeltlags sikt (det øvre laget fjerner grove partikler, og det nedre laget fjerner fine partikler) for å forbedre siktenøyaktigheten; erstatte skjermen med rustfritt stål (0,5-0,8 mm tykk); sjekk flatheten på skjermen hver 12. time av produksjonen, og skift den ut umiddelbart hvis det oppstår deformasjoner for å sikre ensartet blenderåpning.
Hvorfor velge oss
MIKIM har lang erfaring med produksjonslinjer for fôrpellets, noe som reduserer forekomsten av fjørfesykdommer betydelig. Utstyret er ikke bare mye brukt på tvers av ulike bransjer innenlands, men også eksportert til Sørøst-Asia, Europa, Afrika og Sør-Amerika, og oppnår et høyt rykte internasjonalt. Denne globale tilstedeværelsen demonstrerer ikke bare tilpasningsevnen og konkurranseevnen til produktene, men viser også selskapets erfaring med å tilpasse seg ulike markedsstandarder og logistikkforhold, noe som gjør det i stand til å tilby en stabil forsyningskjede for sine utenlandske kunder. Enten de betjener store innenlandske gårder eller fôrselskaper på tvers av{3}}grenser, kan MIKIM utnytte sitt globale servicenettverk for å sikre en konsistent opplevelse av-høy kvalitet.
For mer informasjon om prosessflytdesign, utstyrslayout, fabrikkkonstruksjonsplaner, individuell utstyrsprising eller nøkkelferdige prosjektforslag, vennligst kontakt oss!!!
FAQ
1. Hva er prisen på den flytende fiskematproduksjonen?
Prisen varierer fra omtrent $7.000-$25.000
2. Tilbyr du vedlikeholdstjenester for kundene dine?
Ja, vi tilbyr omfattende vedlikeholdstjenester-til kundene våre.
