Hva er den beste måten å rengjøre dyrefôrekstruderen etter å ha produsert fôr med mye-fett og mye-protein?

 

 

Etter å ha produsert høy-olje, høy-proteinfôr (som fôr for ål og skilpadder, som vanligvis inneholder 10–15 % fiskeolje og over 30 % fiskemel) på en flytende fiskemelbehandlingslinje, dannes det en stor mengde olje og proteinrester på tønne-, skrue- og formoverflatene. Disse restene er ikke bare vanskelige å rengjøre, men karboniseres også ved høye temperaturer, og danner en svart skorpe. Dette påvirker ikke bare glattheten til fôrpelletene (skaper svarte flekker), men tetter også mugghullene, noe som resulterer i en produksjonskapasitetsreduksjon på over 30 %. Ute av stand til å rense disse oljerestene grundig, er mange produsenter tvunget til ofte å bytte ut former, noe som øker produksjonskostnadene.

 

 

1.Oljerester forurenser fôret: Resoljer som fiskeolje kan oksidere og bli harskt (syreverdien stiger til over 3mg KOH/g innen 12 timer etter nedleggelse), skape en harsk lukt og forurense nyprodusert fôr. Dette kan føre til at vannlevende dyr nekter å spise og opplever diaré etter inntak av fôret.

 

2. Proteinkarbonisering skader utstyr: I et miljø med mye-olje kan proteinrester lett karbonisere ved høye tønnetemperaturer (fortsatt når 60-70 grader selv etter nedleggelse), og danner en hard skorpe som fester seg til skruegjengene, riper opp tønneveggen og tetter til dysehullene, noe som gjør pelletdannelsen vanskelig å feste skruen.

 

3. Påvirkning av utstyrets varmeavledningseffektivitet: Olje og karboniserte rester kan belegge skruen og tønnen, noe som reduserer utstyrets varmeavledningsytelse. Dette kan føre til for høye tønnetemperaturer (10-15 grader over settpunktet) under neste kjøring, forårsake overdreven gelatinering av fôrstivelsen og påvirke oppdriften til det akvatiske fôret (f.eks. raskere synking av flytende fôr).

 

 

 

For-avfetting (fullfør innen 1 time etter avslutning):

Injiser et avfettingsmiddel av mat-kvalitet (som trinatriumcitratløsning, 3 % konsentrasjon, 50–60 grader) i ekstruderens innløp. Start skruen på lav hastighet (60-80 rpm) og la avfettingsmidlet sirkulere i fatet i 20 minutter for å bryte ned gjenværende fett. Spray samtidig avfettingsmidlet inn i dysehullene for å myke opp eventuell oljeforurensning.

Demonter blandetanken for råstoff og smøreledninger, bløtlegg dem i avfettingsmiddel i 30 minutter, og skyll dem deretter med en-høytrykksvannstråle for å sikre at det ikke er oljeforurensning på veggene (sjekk at skyllevannet er fritt for oljeflekker).

 

 

Enzymatisk rengjøring (for proteinrester):
Forbered en proteaseløsning (som alkalisk protease, 1,5 % konsentrasjon, 45-55 grader) og injiser den inn i fatet og balsam. La det trekke i 30 minutter. Enzymens katalytiske virkning vil bryte ned proteinrester (spesielt gjenstridige proteinklumper i skruesprekker og dysehull).
Bruk en spesiell nylonbørste (middels vanskelig for å unngå å ripe komponentene) for å skrubbe dysehullene og skrugjengene for å sikre at det ikke er proteinrester. (Etter skrubbing, tørk av med hvitt papir. Hvis det ikke er gule merker, anses produktet som akseptabelt.)

 

 

Høy-temperatur og høy-trykkspyling:
Bruk en høy-temperatur- og{1}}høytrykksrensemaskin (vanntemperatur 80-90 grader, trykk 0,8-1,0 MPa) for å spyle innerveggen, skruen og formen. Fokuser på å rengjøre tetningsflatene i begge ender av tønnen og skruelagerområdet for å sikre at de er fri for olje og karbonisering.
Blås kjøleribbene med høy-temperatur, høy-luftstrøm (temperatur 70-80 grader, trykk 0,6-0,8 MPa) for å fjerne vedlagt olje og støv og gjenopprette varmeavledningsytelsen.

 

 

Passiveringsvedlikehold (fullfør innen 2 timer etter rengjøring):
Tørk av tønne-, skrue- og formoverflatene med et passiveringsmiddel av næringsmiddelkvalitet (som natriumdihydrogenfosfatløsning, 2 % konsentrasjon) for å danne en beskyttende film for å forhindre at det dannes rust på komponenter som er utsatt for luft etter fjerning av oljerester.
Påfør mat-rusthemmende olje- (som mineralolje) på komponenter som fettpumpen og blandetanken for å forhindre rust og forurensning av fôret under påfølgende produksjon.

 

 

 

 

MIKIM har lang erfaring med produksjonslinjer for fôrpellets, noe som reduserer forekomsten av fjørfesykdommer betydelig. Utstyret er ikke bare mye brukt på tvers av ulike bransjer innenlands, men også eksportert til Sørøst-Asia, Europa, Afrika og Sør-Amerika, og oppnår et høyt rykte internasjonalt. Denne globale tilstedeværelsen demonstrerer ikke bare tilpasningsevnen og konkurranseevnen til produktene, men viser også selskapets erfaring med å tilpasse seg ulike markedsstandarder og logistikkforhold, noe som gjør det i stand til å tilby en stabil forsyningskjede for sine utenlandske kunder. Enten de betjener store innenlandske gårder eller fôrselskaper på tvers av{3}}grenser, kan MIKIM utnytte sitt globale servicenettverk for å sikre en konsistent opplevelse av-høy ​​kvalitet.

 

For mer informasjon om prosessflytdesign, utstyrslayout, fabrikkkonstruksjonsplaner, individuell utstyrsprising eller nøkkelferdige prosjektforslag, vennligst kontakt oss!!!

 

 

 

1. Hva er prisen på produksjonslinjen for kjæledyrmel?

Prisen varierer fra omtrent $10.000-$33.000

2. Tilbyr du vedlikeholdstjenester for kundene dine?
Ja, vi tilbyr omfattende vedlikeholdstjenester-til kundene våre.

 

 

Ta kontakt nå