Råvarer egnet for fôrpelletsmaskiner og deres praktiske grenser

Nesten alle tørre, frittflytende-ingredienser kan pelleteres, men råmaterialeblandingen bestemmer pellets holdbarhet, gjennomstrømning og matrisens levetid. Brukere av fôrpelletsmaskiner bør derfor tenke i termer av tre funksjonsgrupper: energimaterialer, proteinmaterialer og -fiberrike-biprodukter, pluss en liten mengde mineraler og tilsetningsstoffer som bærer næringsverdien til den ferdige pelleten. Det praktiske spørsmålet er ikke om et materiale kan presses inn i en pellet, men på hvilket inklusjonsnivå holder prosessen seg stabil og utstyret slites ikke ut for tidlig.

Energiråvarer

Mais, hvete, ris og dens-biprodukter, sorghum, bygg og kassava er den strukturelle ryggraden i de fleste formler fordi stivelsen deres gelatiniserer under damp og binder pelleten. Mais inneholder vanligvis 8 til 9 prosent råprotein og rundt 3,5 prosent råfett, og det er den enkleste energikilden å pelletere. Hvete bidrar med naturlig gluten, som forbedrer pellets hardhet ved inklusjonshastigheter opp til ca. 20 prosent, mens høye nivåer av finmalt hvetemel kan skape klebrig materiale som blokkerer formen. Full-riskli og andre høy-oljebiprodukter{10}} bør begrenses til ca. 10 til 15 prosent fordi fritt fett reduserer bindingen mellom-partikler og pellets holdbarhet.

Protein Råvarer

Soyabønnemel, rapsmel, bomullsfrømel, peanøttmel, solsikkemel og animalske proteinkilder som fiskemel utgjør proteindelen av formelen. Løsemiddel-ekstrahert soyabønnemel inneholder normalt 43 til 46 prosent råprotein og er referanseproteinkilden for fjørfe og akvatiske fôr. Rapsmel analyserer vanligvis 34 til 38 prosent råprotein og er begrenset av glukosinolatinnholdet, mens bomullsfrømel når 40 til 44 prosent, men er begrenset av gratis gossypol, spesielt i fôr til enmagede dyr. Fiskemel med 60 til 72 prosent råprotein brukes ved lave inkluderingsgrader, vanligvis 3 til 8 prosent, på grunn av kostnadene og fordi overflødig olje reduserer pelletsstyrken.

Fibrøst grovfôr og-biprodukter

Gressmel, alfalfamel, halmpulver, risskall, tørkede korn fra destillatører og bryggerkorn brukes til å redusere formelkostnadene og for å levere bulk. De er også de materialene som oftest forårsaker blokkering av formen, fordi innholdet av råfiber er høyt og partiklene deres ikke deformeres under trykk. Som regel bør råfiber i den ferdige mosen holde seg under ca. 10 prosent for fjørfefôr og under ca. 8 prosent for akvatisk fôr; over disse nivåene må kompresjonsforholdet til dysen reduseres og gjennomstrømningen faller kraftig.

Fuktighet, partikkelstørrelse og tilsetningsstoffer

To fysiske egenskaper bestemmer om en formel vil pelletere. Først, mos fuktighet: materiale som kommer inn i balsamen bør normalt være mellom 12 og 14 prosent, slik at tilsatt damp kan bringe det til 16 til 20 prosent uten å overskride kapasiteten til kjøleren. For det andre, partikkelstørrelse: den geometriske gjennomsnittlige diameteren til mesken, uttrykt i henhold til ASAE S319.4, bør tilpasses formen. En grov mos øker slitasjen og produserer smuldrende pellets, mens en over-malt mesk bruker mer energi per tonn og kan blende dysehullene. Mineraler, salt, kalkstein, vitamin- og mineralforblandinger og små mengder spesialtilsetningsstoffer tilsettes med 0,1 til 3 prosent og krever forhåndsblanding med en bærer for å unngå lokalisert over{12}}konsentrasjon.

Verifisering av blandingen før pelletering

Innkommende råvarer bør analyseres mot verdiene antatt i formelen, ved å bruke ISO 5983-1 for råprotein, ISO 6492 for råfett, ISO 6865 for råfiber, ISO 5984 for råaske og ISO 6496 for fuktighet. Prøvetaking følger ISO 6497. Der fôr produseres for kommersielt salg, bør produksjonsstedet og dets hygienekontroller også organiseres i tråd med ISO/TS 22002-6, forutsetningen for programstandarden for fôr- og dyrematproduksjon, og, der et styringssystem er påkrevd, ISO 22000. Kontroll av materialet før det når frem til matrisen er langt billigere enn pellet som allerede er produsert.

Ofte stilte spørsmål

Q:Kan en fôrpelletsmaskin behandle materialer med høyt råfiberinnhold?
A: Ja, men bare innenfor grensene. Råfiber over omtrent 10 prosent i mesken forhindrer riktig partikkelbinding, så kompresjonsforholdet må reduseres og gjennomstrømningsforventningen reduseres tilsvarende.

Q:Hva er den ideelle mosefuktigheten før pelletering?
A: Mellom 12 og 14 prosent. Dette gjør at dampkondisjonering kan heve både temperatur og fuktighet til arbeidsområdet på 16 til 20 prosent uten å forlate kjøleren med et produkt som er for vått til å stabilisere seg.

Q:Hvorfor faller pellets holdbarhet når riskli eller full{0}}fettmateriale tilsettes?
A: Fri olje belegger partikkeloverflatene og hindrer stivelsepartiklene i å binde seg under trykk, så høye-biprodukter med-fett er vanligvis begrenset til 10 til 15 prosent av formelen.

Q:Hvor fint skal råvarer males?
A: Målet avhenger av dyret og matrisen. For akvatisk fôr er en geometrisk middeldiameter på 250 til 400 mikrometer vanlig, mens fjørfemos vanligvis males til 500 til 700 mikrometer, målt ved metoden til ASAE S319.4.

Q:Er forblandinger og mineraler vanskelige å pelletere?
A: De er ikke vanskelige i seg selv, men de må forhåndsblandes med en bærer og doseres med 0,1 til 3 prosent, fordi lokale konsentrasjoner av salt eller mineraler kan korrodere formen og redusere ernæringsmessig ensartethet til partiet.

Q:Hvilke tester bekrefter at råvarene samsvarer med formelen?
A: Råprotein, råfett, råfiber, råaske og fuktighet bestemmes med henholdsvis ISO 5983-1, ISO 6492, ISO 6865, ISO 5984 og ISO 6496 på prøver tatt i henhold til ISO 6497.