Hvilke prosedyrer bør tas for å garantere stabilitet og sikkerhet når en ekstrudert fôrpelletsmølle installeres for første gang?

 

 

Industrielle ekstrudere (som plast- og fôrekstrudere) er store i størrelse og har mange deler. Hvis den første installasjonen ikke gjøres riktig, kan det ikke bare forårsake unormale lyder og utilstrekkelig produksjonskapasitet, men også føre til sikkerhetsulykker (som motorkortslutninger og feiljustering av tønnen) på grunn av ustabil base eller feil kabling. Mange fabrikker må feilsøke gjentatte ganger i 1-2 uker før de kan starte produksjonen normalt på grunn av feil installasjon, noe som forsinker byggeperioden alvorlig.

 

 

1. Forberedelse av sted og fundament
Rengjør installasjonsområdet (området bør være 1,5 ganger større enn utstyrsstørrelsen for å gi plass til bruk). Bruk et vater for å kontrollere flatheten til bakken (feil mindre enn eller lik 2 mm/㎡). Hvis det ikke oppfyller standarden, må et betongfundament støpes (tykkelse større enn eller lik 20 cm, med forhånds-innstøpte ankerbolter).
Etter at fundamentet har herdet i 7 dager, heis ekstruderbasen på fundamentet og juster basenivået (bruk et nivå for å sjekke tønneaksen, horisontal feil Mindre enn eller lik 0,1 mm/m). Stram ankerboltene (moment som kreves i instruksjonshåndboken, for eksempel 120-150N・m for M20-bolter).

 

2. Kjernekomponentmontering

Installer først motoren og girkassen: Juster girkasseflensen med sylinderflensen (koaksialitetsfeil mindre enn eller lik 0,1 mm), og stram til tilkoblingsboltene; koble motorens utgående aksel og girkassens inngangsaksel via en kobling, kalibrer koblingens koaksialitet (radialt avvik Mindre enn eller lik 0,05 mm, vinkelavvik Mindre enn eller lik 0,1 grad ); Installer deretter tønnen og skruen: unngå kollisjoner under tønneheising, skyv skruen sakte inn i tønnen (påfør fett med høy-temperatur for å redusere friksjonen), og sørg for at skruen og tønnen er koaksiale; installer dysehodet og varmespiralen (varmespolen tett mot tønnen, ledningsklemmer sikret, isolasjonsmotstand større enn eller lik 1MΩ).

 

3. Hjelpesystem og kretstilkobling

Installasjon av matesystem: Juster mateutløpet med ekstruderinnløpet (avvik mindre enn eller lik 5 mm), og sørg for stabilitet med en fast brakett; Koble til kjølesystemet (koble vannkjølerrørene til kjølekammeret, og se etter lekkasjer); Kretstilkobling: Koble til strømforsyningsledningene (380V tre-fase, jordet ledning pålitelig jordet) og kontrollledningene (motor, varmespiral og sensorledninger er fargekodede-). Før du slår på, bruk et multimeter for å sjekke isolasjonsmotstanden (Større enn eller lik 0,5MΩ) for å unngå kortslutninger.

 

4. Prøvekjøring og feilsøking: Ingen-belastningstest

Roter skruen manuelt uten å blokkere, start motoren og kjør den på tomgang i 30 minutter (øk hastigheten gradvis fra lav til 50 % av nominell hastighet), kontroller lagertemperaturen (Mindre enn eller lik 60 grader) og eventuelle unormale lyder; Lasttest: Legg til råvarer (som plastgranulat, fôringredienser) i henhold til prosesskravene, juster oppvarmingstemperaturen (seksjonstemperaturkontroll av fatet til den innstilte verdien), og skruhastigheten, observer kvaliteten på det ekstruderte produktet (som granulatenhet og mykgjørende effekt), og fortsett å feilsøke til standardene er oppfylt.

 

 

 

1. Demonteringsprosess (før etterfølgende vedlikehold)

Forberedelse av nedstengning: Slå av varmesystemet og motoren. Vent til tønnetemperaturen faller under 50 grader, og rengjør deretter eventuelt gjenværende materiale fra tønnen (kjør tørt materiale gjennom tønnen i 10 minutter for å renne ut). Koble fra hovedstrømforsyningen og heng opp et advarselsskilt som sier "Ikke slå på".

 

2. Demontering av hjelpekomponent: Fjern materen, kjølerørene og elektriske ledninger (merk ledningsplasseringene for enkel reinstallering). Fjern dysehodet (skru av dysehodeboltene etter oppvarming for å unngå brannskader).

 

3. Demontering av kjernekomponent: Løsne boltene som forbinder girkassen og fatet, og løft girkassen og motoren bort. Fjern tønnefesteboltene og løft tønnen og skru sammen fra basen (krever minst to personer for å unngå kollisjoner). Ytterligere demontering av skruen, lagrene og andre komponenter kan utføres for vedlikehold senere.

 

 

 

MIKIM har lang erfaring med produksjonslinjer for fôrpellets, noe som reduserer forekomsten av fjørfesykdommer betydelig. Utstyret er ikke bare mye brukt på tvers av ulike industrier innenlands, men eksporteres også til Sørøst-Asia, Europa, Afrika og Sør-Amerika, og får et høyt rykte internasjonalt. Denne globale tilstedeværelsen demonstrerer ikke bare tilpasningsevnen og konkurranseevnen til produktene, men viser også selskapets erfaring med å tilpasse seg ulike markedsstandarder og logistikkforhold, noe som gjør det i stand til å tilby en stabil forsyningskjede for sine utenlandske kunder. Enten de betjener store innenlandske gårder eller fôrselskaper på tvers av{3}}grenser, kan MIKIM utnytte sitt globale tjenestenettverk for å sikre en konsistent opplevelse av-høy ​​kvalitet.

 

For mer informasjon om prosessflytdesign, utstyrslayout, fabrikkkonstruksjonsplaner, individuell utstyrsprising eller nøkkelferdige prosjektforslag, vennligst kontakt oss!!!

 

 

 

1. Hva er prisen på fiskematpelleten?

Prisen varierer fra omtrent $3.500-$22.000

2. Tilbyr du vedlikeholdstjenester for kundene dine?
Ja, vi tilbyr omfattende vedlikeholdstjenester-til kundene våre.

 

 

Ta kontakt nå