Hva er arbeidsprinsippet for en produksjonslinje for produksjon av fiskematpellets?

 

 

Arbeidsflyten til en produksjonslinje for fiskefôrpellets begynner med tilførsel av råstoff. For det første mates ulike råvarer, som hvetemel, soyabønnemel, maismel, fiskemel, vitaminer og mineraler, nøyaktig inn i produksjonslinjen via transportutstyr. Disse råvarene kommer inn i pulveriseringsmaskinen, hvor de pulveriseres til fine partikler av de høyhastighets roterende hammere og tannplater, utsatt for sterk støt og friksjon for å møte partikkelstørrelseskravene for etterfølgende prosessering. Deretter blir de pulveriserte råvarene transportert til blanderen. Inne i mikseren fører rotasjonen av agitatorbladene eller skruetransportøren til at de ulike råmaterialene faller, konveksjonerer og diffunderer fullt ut i tre-dimensjonale rom, noe som sikrer at sporkomponenter som vitaminer og mineraler er jevnt fordelt gjennom materialsystemet, og danner en ernæringsmessig balansert blanding.

 

 

1. Knuseren bruker hovedsakelig slag-, skjær- og friksjonskrefter for å bryte råmaterialer. For å ta den vanlige hammermøllen som et eksempel, har den en roterende rotor med høy-hastighet med flere hamre festet på den. Når råmaterialet kommer inn i knusekammeret, knuses det gradvis til fine partikler ved kollisjon og friksjon med tannplatene, skjermene og andre komponenter under høyhastighetsstøtet fra hammerne. Skjermens åpningsstørrelse bestemmer partikkelstørrelsen på det knuste materialet, og operatører kan endre skjermer med forskjellige åpningsstørrelser i henhold til produksjonsbehov.

 

2. Blanderens arbeidsprinsipp er basert på konveksjon, diffusjon og skjærbevegelse av materialer. Den horisontale dobbel-sjaft-rørmikseren er et av de mest brukte utstyret i fôrproduksjon. Den har to parallelle røreaksler med forskjøvede padler installert på dem. Under blandingsprosessen roterer de to akslene i motsatte retninger, og driver skovlene til å skyve materialet i motsatte retninger, og skaper sterke konveksjons- og skjærkrefter inne i maskinen. Samtidig, under sin egen tyngdekraft og virkningen av åreårene, tumler og diffunderer materialet kontinuerlig, og oppnår dermed jevn blanding av ulike råmaterialer.

 

3. Ekstruderen er et nøkkelutstyr i en produksjonslinje for fiskefôrpellets, og arbeidsprinsippet er relativt komplekst. For å ta en dobbelt-skrueekstruder som et eksempel, etter at materialet kommer inn i tønnen fra beholderen, pumpes det fremover langs skruekanalene av et par parallelle og inngripende skruer. Skruene er typisk delt inn i en transportseksjon, en kompresjons- og smelteseksjon og en homogeniseringsseksjon. I transportseksjonen blir materialet gradvis komprimert og transportert fremover; ved å gå inn i kompresjons- og smeltedelen, på grunn av endringer i skruestrukturen, øker trykket på materialet kontinuerlig. Samtidig, under ekstern oppvarming av fatet og den intense omrøringen, blandingen og skjærvirkningen på selve materialet, stiger temperaturen raskt, materialet begynner å smelte, stivelse gelatiniserer og protein denaturerer; i homogeniseringsseksjonen blir materialet ytterligere oppvarmet og satt under trykk, jevnt fordelt på dyseplaten med en fordelingsplate, og deretter øyeblikkelig ekstrudert fra dysehullene. Når materialet ekstruderes fra dysehullene, faller trykket kraftig, og fuktigheten fordamper og utvider seg raskt, noe som får materialet til å utvide seg og danne ekstruderte fôrpellets med en bestemt form og struktur.

 

 

4. Tørkere bruker generelt prinsippet om varmluftstørking. Varm luft sendes inn i tørketrommelen av en vifte, noe som sikrer full kontakt med fôrpellets. Varm luft overfører varmen til fôrpelletene, noe som får fuktigheten i pellets til å fordampe raskt til vanndamp. Vanndampen drives deretter ut av tørketrommelen med strømmen av varm luft, og tørker dermed fôrpelletene. For å forbedre tørkeeffektiviteten og jevnheten er tørketrommelen vanligvis utstyrt med en røre- eller transportanordning for kontinuerlig å agitere fôrpelletene under tørkeprosessen, for å sikre at hver pellet har tilstrekkelig kontakt med den varme luften.

 

 

 

Å forstå arbeidsprinsippene til hvert utstyr i en produksjonslinje for fiskefôrpellets er avgjørende for effektiv produksjon på mange måter. Under utstyrsdrift kan operatører justere driftsparametere basert på denne forståelsen. For eksempel, når du bruker en kvern, oppnår nøyaktig kontroll av parametere som rotorhastighet, antall og form på hammere, og silåpning, i henhold til egenskapene til råvarene og den nødvendige partikkelstørrelsen, optimale sliperesultater, forbedrer produksjonseffektiviteten samtidig som energiforbruk og utstyrsslitasje reduseres. Ved mikserdrift sikrer justering av parametere som hastigheten på blandebladene, blandetid og materialfyllingshastighet, basert på blandeprinsipper, jevn blanding av ulike råvarer, og forhindrer ernæringsmessige ubalanser i fôret forårsaket av ujevn blanding.

 

 

MIKIM har lang erfaring med produksjonslinjer for fôrpellets, noe som reduserer forekomsten av fjørfesykdommer betydelig. Utstyret er ikke bare mye brukt på tvers av ulike bransjer innenlands, men også eksportert til Sørøst-Asia, Europa, Afrika og Sør-Amerika, og oppnår et høyt rykte internasjonalt. Denne globale tilstedeværelsen demonstrerer ikke bare tilpasningsevnen og konkurranseevnen til produktene, men viser også selskapets erfaring med å tilpasse seg ulike markedsstandarder og logistikkforhold, noe som gjør det i stand til å tilby en stabil forsyningskjede for sine utenlandske kunder. Enten de betjener store innenlandske gårder eller fôrselskaper på tvers av{3}}grenser, kan MIKIM utnytte sitt globale servicenettverk for å sikre en konsistent opplevelse av-høy ​​kvalitet.

 

For mer informasjon om prosessflytdesign, utstyrslayout, fabrikkkonstruksjonsplaner, individuell utstyrsprising eller nøkkelferdige prosjektforslag, vennligst kontakt oss!!!

 

 

 

1. Hva er prisen på produksjonslinjen for fiskemelpellets?

Prisen varierer fra omtrent $9.000-$42.000

2. Tilbyr du vedlikeholdstjenester for kundene dine?
Ja, vi tilbyr omfattende vedlikeholdstjenester-til kundene våre.

 

 

 

Ta kontakt nå