Hvilke faktorer bidrar til lavere produksjon i en fôrpelletsmaskin?

 

 

Pelletsmaskinen for fôr, som tidligere produserte 1 tonn pellets i timen, har nylig sett produksjonen falle til under 0,7 tonn i timen, til og med svingende voldsomt. Dette klarer ikke bare å møte ordrebehov, men fører også til økt energiforbruk per enhet (fra 8 kWh til 12 kWh per tonn fôr), økende produksjonskostnader. Hvis årsaken til produksjonsnedgangen ikke identifiseres, vil det ha stor innvirkning på fôrfabrikkens økonomiske effektivitet.

 

 

1. Kjernekomponentslitasje (ringdyse, skrue og rulle)

 Årsaker: Slitasje på ringdyseboringen (hulldiameter utvidelse over 0,5 mm), noe som resulterer i redusert materialtetthet under ekstrudering og redusert pelletvekt per tidsenhet; skrugjengeslitasje (reduksjon av gjengetykkelse over 1,5 mm), reduserer materialets skyvekapasitet og utilstrekkelig materialfylling i tønnen; rulleoverflateslitasje (spordybdereduksjon over 0,3 mm), reduserer materialekstruderingsfriksjonen og forhindrer at materiale passerer raskt gjennom ringdysen.

 

 Løsning: Hvis ringformen er slitt, bytt den ut med en ny (fortrinnsvis et dypt-hull, slitasjebestandig ringform, for eksempel en ringform med en diameter på 4 mm med en hulldybde på 15 mm eller mer). Hvis skruen er slitt, bytt den ut med en ny (bruk en nitrert skrue med en hardhet på HV800 eller høyere). Hvis rullen er slitt, bytt ut rulledekselet (bruk et rulledeksel av gummi med høy-hardhet med en Shore-hardhet på 75 eller høyere).

 

 

2. Ujevn partikkelstørrelse på råmaterialer

 Årsak: Råmaterialet møllesikten er skadet (f.eks. hull som er større enn 5 mm i diameter) eller hammerene er slitt (hammerbladene er butte). Dette resulterer i ujevn partikkelstørrelse (over 20 % av grove partikler overstiger 3 mm i diameter). Grove partikler opplever høy ekstruderingsmotstand i dysen, og bremser deres passasje gjennom ringdysen og påvirker produksjonen.

 

 Løsning: Sjekk mølleskjermen. Hvis den er skadet, bytt den ut med en ny (velg skjermåpningen basert på kravene til pelletsmateriale; bruk for eksempel en 2,5 mm åpningsskjerm for Φ4 mm pellets). Sjekk hammerene. Hvis kantene er butte, slip dem med en slipeskive eller bytt dem ut med nye (sørg for at avstanden mellom hammeren og skjermen er mindre enn eller lik 1 mm). Legg til en sorteringssikt etter møllen for å filtrere ut grove partikler (-knus dem på nytt før gjenbruk) for å sikre jevn partikkelstørrelse.

 

 

 

3. Feil prosessparameterinnstillinger

 Årsak: Matehastigheten er for lav (f.eks. er matehastigheten bare 20 rpm, lavere enn utstyrets anbefalte 30 rpm), noe som resulterer i utilstrekkelig materialfylling i tønnen og at den ikke oppnår den nominelle ytelsen. Alternativt er ringdysetemperaturen for høy (over 90 grader), noe som forårsaker overdreven gelatinering av materialet inne i dysehullene, fester seg til den indre veggen og blokkerer hullene (med en blokkeringshastighet som overstiger 15%), og påvirker dermed materialstrømningseffektiviteten.

 

 Løsning: Øk matehastigheten gradvis (med 5 rpm om gangen, og observer motorstrømmen for å sikre at den ikke overskrider merkestrømmen) for å finne matehastigheten som oppnår høyest effekt samtidig som den opprettholder en stabil strøm.

 

 

 

 

MIKIM har lang erfaring med produksjonslinjer for fôrpellets, noe som reduserer forekomsten av fjørfesykdommer betydelig. Utstyret er ikke bare mye brukt på tvers av ulike bransjer innenlands, men også eksportert til Sørøst-Asia, Europa, Afrika og Sør-Amerika, og oppnår et høyt rykte internasjonalt. Denne globale tilstedeværelsen demonstrerer ikke bare tilpasningsevnen og konkurranseevnen til produktene, men viser også selskapets erfaring med å tilpasse seg ulike markedsstandarder og logistikkforhold, noe som gjør det i stand til å tilby en stabil forsyningskjede for sine utenlandske kunder. Enten de betjener store innenlandske gårder eller fôrselskaper på tvers av{3}}grenser, kan MIKIM utnytte sitt globale servicenettverk for å sikre en konsistent opplevelse av-høy ​​kvalitet.

 

For mer informasjon om prosessflytdesign, utstyrslayout, fabrikkkonstruksjonsplaner, individuell utstyrsprising eller nøkkelferdige prosjektforslag, vennligst kontakt oss!!!

 

 

 

1. Hva er prisen på produksjonsmaskinen for pelletsmaskinen?

Prisen varierer fra ca $3000-$12000

2. Tilbyr du vedlikeholdstjenester for kundene dine?
Ja, vi tilbyr omfattende vedlikeholdstjenester-til kundene våre.

 

 

Ta kontakt nå