Hva skiller produksjonslinjer for ekstrudering av dyr fra produksjonslinjer for fôrpellets?

 

 

Hvorfor bruker noen oppdrettsanlegg konsekvent pelletert fôr, mens andre utelukkende velger ekstrudert fôr? Dette er nært knyttet til deres oppdrettspraksis og kostnadsbudsjetter. Pelletert fôr er egnet for konvensjonell oppdrett, sparer penger og krefter; Ekstrudert fôr er egnet for spesifikke behov, og selv om det er dyrere, kan det forbedre oppdrettseffektiviteten. Nedenfor er en sammenligning av forskjellene i bruksscenarier mellom de to.

 

 

Bruksområder for pelletfôr: Utstyr for produksjon av pelletfôr (pelletsfabrikker) er relativt billig, og koster bare titusenvis av yuan for små og mellomstore bønder.- Produksjonsprosessen er enkel og lett å betjene, noe som gjør den egnet for familiegårder, små fôrforedlingsanlegg og andre små-produksjonsscenarier. Fra et oppdrettsperspektiv er pelletert fôr tilstrekkelig for konvensjonell oppdrett (som regelmessig fôring i kyllingfarmer, grisefarmer og storfefarmer), og dekker de grunnleggende ernæringsbehovene til dyr til en lav kostnad, og reduserer dermed oppdrettsutgiftene. Videre er pelletert fôr egnet for langtransport-; for eksempel når fôrforedlingsanlegg forsyner bønder i andre regioner, reduserer bruk av pelletert fôr brudd og avfall under transport, og reduserer logistikkkostnadene.

 

Bruk av ekstrudert fôr: Ekstrudert fôr krever spesialiserte ekstruderingsmaskiner, som er dyre (hundre tusen eller til og med millioner av yuan) og bruker mye energi. Den er egnet for store-fôrforedlingsanlegg eller store-farmer (som svinefarmer med titusenvis av hoder eller store-akvakulturbaser). Fra et akvakulturbehovsperspektiv er ekstrudert fôr nødvendig for visse akvakulturscenarier. For eksempel krever akvakultur (fisk, reker, krabbe) flytende eller synkende fôr, noe som kun ekstruderingsteknologi kan oppnå. Tilsvarende krever oppdrett av unge dyr (som avvente smågriser og andunger) lett fordøyelig og velsmakende fôr, som ekstrudert fôr kan møte. Videre bruker avanserte akvakulturscenarier (som organisk oppdrett og kjæledyroppdrett) ofte ekstrudert fôr for å forbedre fôrkvaliteten og resultere i akvakulturprodukter av høyere-kvalitet.

 

 

Dyreekstruderingsproduksjonslinje (ofte kjent som en puffende produksjonslinje)

Kjerneprinsipp: I likhet med "å lage popcorn", varmes råvarene opp og fuktes i en balsam, går deretter inn i ekstruderen og skyves med høy hastighet av skruen. Inne i maskinen skapes et trykk på 3-5 MPa og en temperatur på 110-130 grader, noe som får stivelsen i råvarene til å gelatinisere og generere gass. Når gassen ekstruderes gjennom dysen, synker trykket kraftig, og volumet utvides for å danne porøse partikler.

Nøkkelutstyr: En ekstruderingspustemaskin (kjernekomponentene er skruen og hylsen), en belegningsmaskin (for akvatisk fôr) og en matchende ultrafin pulveriseringsmaskin (råvarene må pulveriseres til 0,8-1,2 mm).

 

 

Fôrpelletproduksjonslinje (konvensjonell pelletiseringsproduksjonslinje)

Kjerneprinsipp: I likhet med "pressing kjeks", blandes råvarene og mates direkte inn i pelletsmøllen. Gjennom ekstrudering av valser og former presses råvarene med makt inn i dysehullene for å danne pelleten. Prosessen involverer lav temperatur (85-90 grader) og mildt trykk, kun avhengig av selve råvarenes klebeegenskaper.

Nøkkelutstyr: Kjernekomponenten er en pelletmølle med ringform/flatform (trykkvalser + støpeform), parret med en standard pulveriseringsmaskin (for pulverisering av råmaterialer til 1,5-2,0 mm). Ingen ekstruder eller belegningsmaskin er nødvendig.

 

 

 

Kundebesøk

 

 

 

1. Hva er prisen på fiskematekstruderlinjen?

Prisen varierer fra omtrent $9.000-$40.000

2. Tilbyr du vedlikeholdstjenester for kundene dine?
Ja, vi tilbyr omfattende vedlikeholdstjenester-til kundene våre.

 

 

Ta kontakt nå