Hva er trinnene for å lage pellets med en kjæledyrmatmaskin?

Dec 23, 2025

Legg igjen en beskjed

innhold

De generelle trinnene for pelletmaskiner for kjæledyrfôr for å produsere pellets kan deles inn i fem hovedtrinn: forbehandling av råstoff → blanding og omrøring → pelletering → tørking og avkjøling → siling og sortering. For å forbedre pelletskvaliteten kan et ekstruderings- og modningstrinn legges til før pelletering. Det første trinnet er forbehandling av råstoff, som er grunnleggende for å sikre pelletsdannelse og kvalitet. Først blir råvarer som mais, soyabønnemel, korn og kjøttmel screenet. En vibrerende sikt fjerner steiner og urenheter, og en magnetisk separator fjerner metalliske fremmedlegemer for å forhindre skade på pelletsfabrikkens trykkvalser og dyse. Råvarene mates deretter inn i en kvern og males til 60-120 mesh. Ensartet partikkelstørrelse forbedrer påfølgende blandings- og pelleteringseffekter. Samtidig brukes en fuktighetsmåler for å teste råstoffets fuktighetsinnhold, og kontrollere det mellom 12 % og 15 %. Overdreven fuktighet kan føre til at pellets klumper seg og tetter til utstyret, mens utilstrekkelig fuktighet resulterer i løse og sprø pellets.

Det andre trinnet er å blande og røre. De malte råvarene, vitaminer, mineraler, oljer og andre hjelpematerialer helles over i en dobbel-røremikser i henhold til et forhåndsinnstilt formelforhold og omrøres i 5-10 minutter for å sikre en ensartet blanding på over 95 %. Ujevn blanding kan føre til næringsmangel i enkelte pellets, noe som påvirker produktkvaliteten. For eksempel kan ujevnt blandet kjæledyrfôr resultere i enkelte pellets med utilstrekkelig proteininnhold. For å produsere pellets med høy-nærings-tetthet (som valpemat eller funksjonelt fôr), må kjerneingrediensene forhåndsbehandles i en ekstruder før blanding. Ekstruderen bruker høye temperaturer på 120-160 grader og høyt trykk på 3-8MPa for å øke stivelsesgelatineringen til over 85%, noe som gjør protein lettere å absorbere og dreper skadelige bakterier. De forbehandlede ingrediensene avkjøles deretter før de går inn i blandetrinnet.

Det tredje trinnet er kjernepelleteringsstadiet. De jevnt blandede ingrediensene mates inn i hundematmaskinens innløp. Under trykket fra valsene og dysen ekstruderes ingrediensene gjennom små hull i dysen for å danne jevnt tette pellets. Under pelletering må parametere justeres i henhold til produktkrav: dysediameteren kan velges fra 2-8 mm for å passe til forskjellige kjæledyrstørrelser eller fôringsscenarier; ekstruderingstrykket bør kontrolleres mellom 2-6MPa. For lavt trykk gir løse pellets, mens for høyt trykk gir for harde pellets. Når de brukes med en ekstruder, har de kokte råvarene en finere tekstur, er lettere å granulere og produserer sprøere granuler, noe som forbedrer smaken med over 30 %.

Det fjerde trinnet er tørking og avkjøling. Nylaget granulat har et fuktighetsinnhold på ca. 18 %-25 % og må umiddelbart sendes til en tørketrommel. Tørking i varmluftsmiljø ved 80-100 grader i 15–25 minutter reduserer fuktighetsinnholdet til under 12 %, noe som forlenger holdbarheten. Høytemperaturgranulene (over 60 grader) må etter tørking raskt overføres til en kjølemaskin og avkjøles til romtemperatur gjennom tvungen luftsirkulasjon for å forhindre at restvarme forårsaker muggvekst. Det siste trinnet er screening og gradering. Knust, overdimensjonert eller underdimensjonert granulat fjernes ved hjelp av en sorteringssikt, og de kvalifiserte granulatene pakkes i forseglede poser, og fullfører hele granuleringsprosessen. Gjennom denne prosessen forbedrer den synergistiske bruken av en produksjonsmaskin for kjæledyrfôr de ernæringsmessige og sikkerhetsmessige egenskapene til granulatene betydelig, noe som representerer en nøkkeloppgradering i avansert matgranulatbehandling.

Relatert utstyr

Dry Dog Food Extruder

om oss

MIKIMs produksjonslinjer for fiskefôrpellets og støttemaskineri gir utmerket valuta for pengene. Ikke bare er de rimelige, eliminerer mellomleddsmerkinger og lar små og mellomstore-bedrifter (SMB) og fiskeoppdrettere kjøpe komplette sett med utstyr til rimelige kostnader, men de kan også skryte av eksepsjonell effektivitet. Den helautomatiserte prosessen, fra råmaterialeknusing og presis ingrediensblanding til ekstruderingpelletering og modning, fullføres i én kontinuerlig strøm. Dette resulterer i høye stivelsesgelatineringshastigheter og jevn pelletdannelse, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og fôrkvaliteten betydelig, og virkelig oppnår "lave kostnader, høy produksjon". Å velge en produksjonslinje for MIKIM fiskefôrpellets betyr å nyte omfattende før-salgs- og etter-service, inkludert 24-timers online kundestøtte, ett-års garanti på hele maskinen, profesjonell installasjon på stedet, igangkjøring og vedlikehold, og en stabil forsyning av reservedeler. Kunder kan kjøpe med tillit og bruke med trygghet, med både utmerket verdi og servicekvalitet!!!

Kundebesøk

2 - 15