Hva er de spesifikke produksjonstrinnene til produksjonslinjen for fjærfepelletfôr?

 

 

Prosessen starter med behandling av fibermateriale: grovfôr (alfalfa høy, maisstøver, hvetehalm) kuttes i 2–4 cm segmenter ved hjelp av en høykutter, og deretter knuses til 3–5 mm partikler (grovere enn enmagede dyrefôr) for å opprettholde fiberstrukturen-kritisk for gjæring av drøvtyggere. Konsentrater (mais, soyabønnemel, bomullsfrømel) knuses til 2–3 mm partikler separat.

 

For det andre, ingrediensblanding med grovfôr-kraftfôrbalanse: det knuste grovfôret og kraftfôret blandes i en vertikal mikser i henhold til formelen (f.eks. 60 % grovfôr, 40 % kraftfôr). Tilsetningsstoffer som urea (for nitrogentilskudd), mineralforblandinger og vom-beskyttede aminosyrer er tilsatt; urea blandes forsiktig (mindre enn eller lik 1 % av totalt fôr) for å unngå toksisitet. Blandetiden er 5–8 minutter for å sikre at grovfôret og kraftfôret er jevnt fordelt

 

For det tredje, lav-temperaturkondisjonering og pelletisering: det blandede materialet sendes til et pelletsverks kondisjoneringskammer, der lav-temperaturdamp (60–70 grader, ikke over 80 grader) injiseres for å øke fuktigheten til 15–17 %-forringende høye{8}-fibertemperaturer{8}. Det kondisjonerte materialet presses av ruller gjennom en dyse med store hull (4–8 mm diameter) for å danne harde pellets (hardhet 6–10 kg/cm²), som motstår brudd under transport.

 

For det fjerde, naturlig kjøling og emballasje: i motsetning til ekstrudert fôr, avkjøles pelletert fôr til drøvtyggere naturlig i et ventilert område (1–2 timer) for å redusere fuktigheten til Mindre enn eller lik 13 % -kunstig avkjøling kan forårsake raskt fuktighetstap og pelletssprekking. Etter avkjøling blir pelletene siktet for å fjerne pulver, og deretter pakket inn i 50 kg vevde poser. Ingen belegg er nødvendig, da drøvtyggere har lave krav til smak, og overflødig olje vil forstyrre vomgjæringen.

 

 

 

Modell	SZLX-250	SZLX-320	SZLX-350	SZLX-400	SZLX-420	SZLX-508
Kapasitet (tonn/t)	1-2	2-4	2-6	3-8	4-12	4-18
Hovedeffekt (kw)	22	37	55	90	110	132
Matereffekt (kw)	0.75	0.75	0.75	1.5	1.5	1.5
Balsameffekt (kw)	1.1	2.2	2.2	4	4	5.5
Maskinstørrelse (m)	1.7 * 0.65 * 1.75	1.8 * 1.55 * 1.65	2.15 * 1.95 * 1.9	2.3 * 2 * 2	2.3 * 2.3 * 2.09	3.35 * 2.35 * 2.2
Vekt (kg)	715	1400	2000	2500	3200	4300

 

 

 

 

 

MIKIM kan tilby nøkkelferdige konsulenttjenester for fôranleggsprosjekter → Design → Sivilingeniør → Produksjon → Installasjon → Opplæring.

Tilpassede løsninger 100 % kvalitetssikringsstøtte Oversjøisk installasjon

Hvis du har spørsmål, vennligst kontakt oss direkte..

 

MIKIM Mechanical Equipment Company som en diversifisert høy-teknologisk virksomhet fokuserer vi alltid på forskning, design, produksjon, markedsføring og tekniske tjenester for fôrmaskineri, farmasøytisk utstyr, avlsutstyr, vibrerende sikt og transport- og blandesystem. Produktene våre kan tilpasses i henhold til hver kundes ulike produksjonsbehov. Produktene er automatiserte, høyeffektive og høy-kvalitet som målestokk, og gir kundene omfattende og rimelige fôrbehandlings- og oppdrettsløsninger. For den vibrerende sålen kan vi nå 95 % separasjonseffektivitet og en større kapasitet.

 

For mer informasjon om prosessflytdesign, utstyrslayout, fabrikkkonstruksjonsplaner, individuell utstyrsprising eller nøkkelferdige prosjektforslag, vennligst kontakt oss!!!

 

 

Ta kontakt nå