Hva er de viktigste hensynene for å kjøre fiskefôrekstrudermaskinen i kaldt vær?

 

 

Ved bruk av ekstrudere om vinteren har mange produsenter oppdaget problemer med fôrpellets, som lav ekspansjonshastighet, ru overflate og lett brudd. For eksempel kan ekspansjonshastigheten for flytende akvatisk fôr, som opprinnelig nådde 90 %, falle under 70 % om vinteren, eller til og med synke pellets, noe som fører til klager fra akvakulturkunder. Dette er ikke et problem med ekstruderens parameterinnstillinger; snarere er det det varierende fuktighetsinnholdet og den lave temperaturen til råvarene om vinteren som påvirker ekstruderingsprosessen, noe som krever omfattende kontroll fra råstoffforbehandling til parameterjustering.

 

 

1. For-tørking og varmekonservering av råvarer: Unngå overdreven fuktighet og lave temperaturer.

 Årsak: Vinterluftfuktigheten er høy (relativ luftfuktighet i det sørlige Kina kan overstige 85 % om vinteren). Råvarer (som soyabønnemel og kli) absorberer lett fuktighet fra luften, og øker potensielt fuktighetsinnholdet fra standard 12 %-14 % til 16 %–18 %. Råmaterialer med høy fuktighet har en tendens til å klumpe seg ved lave temperaturer, noe som gjør dem vanskelige å ekstrudere jevnt når de kommer inn i ekstruderen, noe som resulterer i ujevn ekspansjon. Videre senker lave råmaterialetemperaturer (for eksempel mais bare 5 grader når den fjernes fra lageret) den totale temperaturen i ekstrudertønnen, noe som påvirker stivelsesgelatinering og ekspansjon.

 

 Merk: Før lagring, tørk råvarene i en tørketrommel (tørketemperatur 65-75 grader) for å kontrollere fuktigheten til 12%-13% (test på stedet med en hurtig fuktighetsmåler). Under lagring, installer varmeanordninger (som varmluftsvarmerør satt til 15-20 grader) i råvaresiloen for å forhindre fuktopptak og for lave temperaturer. Før du transporterer råvarer, pakk beholderen med isolasjon for å forhindre ytterligere temperaturfall under transport.

 

 

2. Justering av ekstruderens temperatur og hastighet: Kompenserer for varmetap forårsaket av lave temperaturer

 Årsak: På grunn av den lave omgivelsestemperaturen om vinteren, sprer ekstrudertønnen varmen over 30 % raskere enn om sommeren. Hvis produksjonen fortsetter i henhold til sommerparametere (f.eks. fattemperatur på 120 grader, skruhastighet på 300 rpm), kan den faktiske fattemperaturen falle til 100-105 grader. Dette resulterer i utilstrekkelig oppholdstid for råmaterialet i fatet, utilstrekkelig stivelsesgelatinering og redusert ekspansjonsforhold. Videre resulterer lave temperaturer i dårlig råstofffluiditet, og for høye skruehastigheter kan lett føre til at råmaterialet "glider" i tønnen, og forhindrer at tilstrekkelig trykk genereres.

 

 Merk: Øk ekstruderingsseksjonens temperatur med 10-15 grader sammenlignet med sommertemperaturer (f.eks. fra 120 grader til 130-135 grader). Oppretthold denne temperaturen ved å øke den elektriske varmeeffekten eller redusere varmeavgivelsen (f.eks. innpakning med isolasjon). Reduser skruehastigheten på passende måte (f.eks. fra 300 rpm til 260-280 rpm) og forleng oppholdstiden for råmaterialet i fatet (fra 20 sekunder til 25-30 sekunder) for å sikre tilstrekkelig gelatinering av stivelse. Hvis du produserer flytende akvatisk fôr, øker ekstruderdysetemperaturen (fra 110 grader til 120 grader) for å forbedre pellets oppdrift.

 

 

 

3. Kontroll av kjølehastigheten: Unngå pelletssprekking på grunn av store temperaturforskjeller.

 Årsak: Om vinteren er den kalde luften som trekkes inn i kjøleren kald (muligens så lavt som -5 grader). Hvis de avkjøles med samme sommerluftstrøm (f.eks. 4000 m³/t), vil de varme pellets (90-100 grader) etter ekspansjon (sannsynligvis 90-100 grader) raskt avkjøles til 15-20 grader. Denne store temperaturforskjellen forårsaker ujevn belastning i pellets, noe som fører til sprekker (sprekkehastigheten øker fra 5 % om sommeren til over 18 % om vinteren). Videre forårsaker den lave luftfuktigheten i den kalde luften for stort fuktighetstap fra pellets (fra 12 % til under 9 %), noe som påvirker deres smak.

 

 Merk: Reduser luftvolumet til kjøleviften (med 25 %-30 % sammenlignet med sommeren, f.eks. til 3000 m³/t) og forleng kjøletiden (fra 12 minutter om sommeren til 18 minutter om vinteren) for å la pellets sakte avkjøles til romtemperatur (med en temperaturforskjell på mindre enn eller lik 3 grader). Installer en forvarmingsenhet (f.eks. en elektrisk varmeovn for å varme den kalde luften til 12-15 grader) ved det kjøligere luftinntaket for å senke pelletens kjølehastighet. Test pellets for fuktighet etter avkjøling. Hvis fuktighetsinnholdet er under 10%, tilsett en liten mengde olje (1%-2%) via en sprøyte for å fylle på fuktighet og næringsstoffer.

 

 

 

 

 

 

 

MIKIM har lang erfaring med produksjonslinjer for fôrpellets, noe som reduserer forekomsten av fjørfesykdommer betydelig. Utstyret er ikke bare mye brukt på tvers av ulike bransjer innenlands, men også eksportert til Sørøst-Asia, Europa, Afrika og Sør-Amerika, og oppnår et høyt rykte internasjonalt. Denne globale tilstedeværelsen demonstrerer ikke bare tilpasningsevnen og konkurranseevnen til produktene, men viser også selskapets erfaring med å tilpasse seg ulike markedsstandarder og logistikkforhold, noe som gjør det i stand til å tilby en stabil forsyningskjede for sine utenlandske kunder. Enten de betjener store innenlandske gårder eller fôrselskaper på tvers av{3}}grenser, kan MIKIM utnytte sitt globale servicenettverk for å sikre en konsistent opplevelse av-høy ​​kvalitet.

 

For mer informasjon om prosessflytdesign, utstyrslayout, fabrikkkonstruksjonsplaner, individuell utstyrsprising eller nøkkelferdige prosjektforslag, vennligst kontakt oss!!!

 

 

 

1. Hva er prisen på den flytende fiskefôrmaskinen?

Prisen varierer fra omtrent $5.000-$18.000

2. Tilbyr du vedlikeholdstjenester for kundene dine?
Ja, vi tilbyr omfattende vedlikeholdstjenester-til kundene våre.

 

 

Ta kontakt nå