Hva er forskjellene mellom en flat pelletmølle og en ringform pelletmølle?

Nov 26, 2025

Legg igjen en beskjed

I markedet for fôrpellets er flate pelletsmøller og ringformede pelletsmøller de to vanligste typene, og mange bønder og små fôrfabrikker forveksler de to når de velger modell. Faktisk ligger kjerneforskjellen i deres strukturelle design. Flatdysepelletmøller bruker en "flat dyse + trykkvalsekompresjon"-struktur, mens ringformpelletmøller bruker en "ringdyse + trykkvalseekstrudering". Disse ulike strukturelle designene resulterer i drastisk forskjellige arbeidsmetoder og ytelsesegenskaper.

Den strukturelle forskjellen i kjernekomponentene er den mest åpenbare forskjellen. Kjernekomponenten i en flat pelletmølle er en horisontalt plassert sirkulær flat dyse (referert til som "flat dyse"). Sylindriske dysehull er jevnt fordelt på dysens overflate, med hulldiametre vanligvis mellom 2-8 mm, og kan byttes ut etter behov. Trykkruller er montert over den flate dysen, vanligvis 2-3 i antall, og roterer rundt en sentral akse. Kjernekomponenten i en ringformpelletmølle er en sylindrisk ringform (referert til som "ringdyse"). Dysehullene er jevnt fordelt på sideveggene til ringdysen. Trykkruller er installert inne i ringdysen, vanligvis 2-4 i antall, tett festet mot den indre veggen av ringdysen. Når det gjelder materialer, er flate dyser for det meste laget av vanlig legert stål eller støpejern, noe som resulterer i lavere kostnader; ringdyser, på den annen side, er for det meste laget av høyfast legert stål, nitreret for å oppnå en hardhet på HRC60 eller høyere, og gir overlegen slitestyrke.

Forskjellen i kraftbærende prinsipper og operasjonsmetoder bestemmer ekstruderingseffektene deres. I en flat pelletmølle driver motoren trykkrullene til å rotere via et transmisjonssystem. Råvarer faller fra beholderen mellom den flate dysen og trykkrullene. Under knusevirkningen til valsene blir råvarene presset inn i dysehullene på den flate dysen og ekstrudert nedenfra for å danne pellets. Denne "knusings"-kraft-metoden har fordelene med enkel struktur og praktisk drift, men ekstruderingstrykket er relativt lavt, typisk mellom 3-5 MPa, og trykkfordelingen er ujevn, med lavere trykk på materialer nærmere sentralaksen og høyere trykk på materialer lenger fra sentralaksen. Når en ringdysepelletsmølle jobber, driver motoren ringdysen til å rotere, mens trykkrullene, festet til akselen, passivt roterer med ringdysen. Råstoff faller fra beholderen inne i ringformen. Under sentrifugalkraften som genereres av den roterende ringformen og klemmevirkningen til trykkrullene, tvinges råmaterialet inn i dysehullene på ringformen, ekstruderes fra utsiden av hullene, og deretter kuttes til pellets av en bestemt lengde av en kutter. Denne "ekstruderings" kraftmetoden resulterer i høyere trykk, når 8-15 MPa, og trykkfordelingen er jevn, slik at råmaterialet kan ekstruderes og formes fullstendig.

Forskjeller i formingsprosessen fører til forskjeller i pelletkvalitet. Flate pelletmøller har vanligvis en pelletdannelseshastighet på mellom 85 % og 90 %, med relativt ru overflater, lavere tetthet og dårlig skummotstand, noe som gjør dem egnet for kort-lagring og bruk. Ringformpelletkverner kan oppnå en pelletdannelseshastighet på over 95 %, og produserer tettere pellets med jevnere overflater. Deres tetthet er 1,2-1,5 ganger den for flate pellets, og de har sterk skummotstand; skummotstandstiden for akvatisk fôr kan nå over 40 minutter, noe som gjør dem mer egnet for{10}}langtidslagring og storskala akvakultur.