Hva er fordelene med en liten produksjonslinje for fôrpellets?

Arbeidsflyten til en liten produksjonslinje for fôrpellets er å først knuse råvarene som halm, gress og fôr. En gressknuser eller en gresskvern er nødvendig. Deretter knuses mais, hvetekli eller lignende korn. En hammerknuser er nødvendig. Etter at disse råvarene er knust, blir de blandet og rørt. En blander, det vil si en fôrblander, trengs for å blande råvarene etter at gresset og kornet er knust. Etter at blandingen er fullført, transporteres den til fôrpelletsmaskinen gjennom en transportør og granulering starter. Granuleringen er veldig rask og materialet kan slippes ut om en stund. Hvis produksjonen er liten, kan den tørkes direkte, pakkes etter tørking og stables på lageret. Hvis produksjonen er relativt stor, må fôrpelletene som kommer ut avkjøles med en kjøler, deretter tørkes, og deretter pakkes av en pakkemaskin, og deretter plasseres på lageret. På denne måten er hele produksjonsprosessen for fôrpellets over fra knusing til granulering til pakking.

Lengden og tykkelsen på fôrpelletene som produseres av produksjonslinjen for små fôrpellets kan justeres. Velg forskjellige slipeskiver og åpningene på slipeskivene i henhold til dine behov. Små dyr bruker slipeskiver med små åpninger, og store dyr bruker slipeskiver med store åpninger. Velg etter dine behov. Basert på prinsippet om sirkulær bevegelse, er malen og valsen laget av høykvalitets legert stål med spesialbehandling. Hovedakselen og flatdysen driver valsen til å rotere under påvirkning av friksjon. Materialet gelatineres ved høy temperatur mellom valsen og malen, og proteinet koagulerer og denaturerer. Det slippes ut fra dysehullet under trykket fra valsen. De ferdige partiklene sendes ut av maskinen gjennom kasteplaten. Lengden på partiklene kan justeres ved snittet.