Hva er fordelene med en komplett fiskefôrproduksjonslinje når det gjelder produksjonseffektivitet?

 

 

I akvatisk fôrproduksjon bestemmer "effektivitet" direkte en bedrifts produksjonskapasitet og ordreleveringsevne. Hvis produksjonslinjeutstyr er fragmentert og dårlig integrert, vil ikke bare timeproduksjonskapasiteten være mindre enn 1 tonn, men hyppig nedetid for justeringer vil også resultere i mindre enn 8 timers effektiv daglig produksjonstid. En komplett produksjonslinje, gjennom automatisert integrasjon og presis kontroll, kan forbedre effektiviteten betydelig, og bli en kjernestøtte for kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring for akvatiske fôrselskaper.

 

 

Kjerneprosessen er som følger: råmaterialemottak og rengjøring → knusing (ultra-finknusing) → ingrediensblanding (nøyaktig måling + oljetilsetning) → kondisjonering (dampkondisjonering + varmekonservering) → granulering/ekspansjon (akvatisk-spesifikk ringform/→ kjøling) → kjøling (gradient) (dobbelt-lagsskjerm) → emballasje (automatisk veiing og forsegling). Hele prosessen er sømløst forbundet med utstyr, og eliminerer behovet for hyppige manuelle overføringer.

 

 

 

1. Automatisering reduserer menneskelig inngripen og forbedrer kontinuerlig produksjonskapasitet.

En komplett produksjonslinje er utstyrt med automatisert transportutstyr (som skrapetransportører og bøtteheiser), og eliminerer behovet for manuell håndtering av råvarer fra rengjøring til emballasje, og unngår dermed produksjonsavbrudd forårsaket av lav effektivitet ved manuell håndtering (mindre enn 500 kg per person per time). Nøkkelutstyr (som knusere, miksere og granulatorer) styres av et PLS-system, med oppstart-opp, avstengning og parameterjusteringer utført synkront. Under kontinuerlig produksjon kan timekapasiteten nå 2-5 tonn (avhengig av produksjonslinjespesifikasjonene), som er 3-5 ganger høyere enn for spredt utstyr.

 

2. Stabil utstyrsytelse reduserer nedetid.

Kjerneutstyret i en komplett produksjonslinje (som ultrafine pulveriseringsmaskiner og akvatiske-spesifikke pelletiseringsmaskiner) bruker slitasjebestandige materialer (som 38CrMoAlA-skruer og ringdyser med en hardhet på HRC58 eller høyere) og er utstyrt med et feilvarslingssystem (som overvåking av motorvarsling og temperaturovervåking). Dette systemet kan identifisere utstyrsavvik på forhånd (som skade på pulveriseringsskjermen og blokkering av pelletiseringsringdyse), og unngår langvarig nedetid på grunn av plutselige utstyrsfeil. Data viser at den månedlige nedetiden for en komplett produksjonslinje typisk er mindre enn eller lik 4 timer, mens den månedlige nedetiden for spredt utstyr ofte er over 20 timer, noe som øker tidsutnyttelsen med 80 %.

 

3. Nøyaktig parameterkontroll reduserer ineffektiv produksjon.

Produksjonslinjen er utstyrt med online testutstyr (for eksempel fuktighetsanalysatorer for råvarer og partikkelstørrelsesanalysatorer) for å overvåke kvaliteten på råvarer og ferdige produkter i sanntid, og unngå omarbeiding av ukvalifiserte produkter på grunn av parameteravvik (som ujevn partikkelstørrelse eller utilstrekkelig kondisjoneringstemperatur). For eksempel bruker den ultrafine pulverisatoren frekvenskonvertering for å kontrollere hastigheten (2800-3200 r/min) for å sikre at partikkelstørrelsen er stabil ved 80-120 mesh (kreves for akvatisk fôr), noe som reduserer mengden etterarbeid forårsaket av for stor partikkelstørrelse. Andelen ineffektiv produksjon er redusert fra 15 % av spredt utstyr til mindre enn 3 %, noe som indirekte øker den effektive produksjonskapasiteten.

 

 

 

MIKIM har lang erfaring med produksjonslinjer for fôrpellets, noe som reduserer forekomsten av fjørfesykdommer betydelig. Utstyret er ikke bare mye brukt på tvers av ulike industrier innenlands, men eksporteres også til Sørøst-Asia, Europa, Afrika og Sør-Amerika, og får et høyt rykte internasjonalt. Denne globale tilstedeværelsen demonstrerer ikke bare tilpasningsevnen og konkurranseevnen til produktene, men viser også selskapets erfaring med å tilpasse seg ulike markedsstandarder og logistikkforhold, noe som gjør det i stand til å tilby en stabil forsyningskjede for sine utenlandske kunder. Enten de betjener store innenlandske gårder eller fôrselskaper på tvers av{3}}grenser, kan MIKIM utnytte sitt globale tjenestenettverk for å sikre en konsistent opplevelse av-høy ​​kvalitet.

 

For mer informasjon om prosessflytdesign, utstyrslayout, fabrikkkonstruksjonsplaner, individuell utstyrsprising eller nøkkelferdige prosjektforslag, vennligst kontakt oss!!!

 

 

 

1. Hva er prisen på produksjonslinjen for flytende fiskemel?

Prisen varierer fra omtrent $8.000-$55.000

2. Tilbyr du vedlikeholdstjenester for kundene dine?
Ja, vi tilbyr omfattende vedlikeholdstjenester-til kundene våre.

 

 

Ta kontakt nå