Hva er de 5 viktige ekstruderingstrinnene i småfiskfôrmaskinen?

 

De fem kjernetrinnene for ekstrudering ved bruk av en liten fiskefôrmaskin er: forbehandling av råstoff → blanding av formel → forvarming og justering av ekstruder → presis ekstruderingsstøping → kjøling og sikting. Hvert trinn krever streng oppmerksomhet på detaljer for å produsere fiskefôr av høy-kvalitet.

Det første trinnet, forbehandling av råstoff, er grunnleggende for å sikre effektiv ekstrudering. Først siktes råvarer som fiskemel, soyamel, maismel og hvetekli. Urenheter og ødelagte partikler fjernes ved hjelp av en vibrerende sikt, og deretter brukes en magnetisk separator for å fjerne metalliske fremmedlegemer for å forhindre skade på skruen og dysen til den lille ekstruderen. Råvarene mates deretter inn i en liten kvern til 80-100 mesh; jevn partikkelstørrelse sikrer mer fullstendig ekstrudering. Samtidig brukes en fuktighetsmåler for å teste fuktighetsinnholdet i råvarene, og kontrollere det mellom 12 % og 14 %. Overdreven fuktighet kan føre til at råvarene fester seg og tetter til ekstruderen, mens utilstrekkelig fuktighet vil forhindre generering av tilstrekkelig friksjonsvarme, noe som påvirker kokeeffekten.

 

Det andre trinnet, formelblanding, innebærer å nøyaktig proporsjonere råvarene i henhold til arten og vekststadiet til akvakulturfisken. For eksempel må fiskemelforholdet i ungfiskfôr økes til 30 %-40 % for å øke proteininnholdet; fiskemelforholdet i voksen fiskefôr kan hensiktsmessig reduseres til 20%-30%. Hell de knuste råvarene, vitaminer, mineraler, oljer og andre hjelpematerialer i en liten vertikal mikser og rør i 5-8 minutter, for å sikre en ensartet blanding på over 95 %. Ujevn blanding vil føre til næringsmangel i enkelte fôr, som påvirker fiskeveksten, og vil også føre til ujevn oppvarming av råvarene under ekstrudering, noe som resulterer i at noen pellets blir underekspandert.

 

Det tredje trinnet er forvarming og feilsøking av ekstruderen, et avgjørende forberedende trinn for småfiskfôrpelletfremstillingsmaskinen. Slå på kjerneutstyret til den lille fiskefôrmaskinen-enkelt-skrueekstruderen-og forvarm i 10-15 minutter, og øke ekstruderingskammertemperaturen til 120-140 grader. Etter at temperaturen har stabilisert seg, juster skruhastigheten til 300-400 rpm. Velg samtidig riktig dyseåpningsdiameter i henhold til fiskens kroppsstørrelse: 1-2 mm for ungfisk og 2-4 mm for voksen fisk, for å sikre at fôrpelletstørrelsen oppfyller fiskens fôringsbehov. Hvis forvarmingen er utilstrekkelig, vil ikke råvarene bli raskt tilberedt etter å ha kommet inn i ekstruderen, noe som resulterer i løse pellets. For høy hastighet kan forårsake overekspansjon, noe som fører til utilstrekkelig tetthet og lett desintegrering ved kontakt med vann.

 

Det fjerde trinnet, presis ekstrudering og forming, innebærer å mate de jevnt blandede råvarene med jevn hastighet inn i ekstruderens innløp. Under skyvevirkningen fra skruen og friksjonen til ekstruderingskammeret, gjennomgår råvarene et miljø med høy-temperatur,-høyt trykk (120-140 grader, 3-5MPa), og oppnår stivelsegelatinering og proteindenaturering, samtidig som de dreper skadelige bakterier som salmonellabakterier. Under trykk blir råvarene kastet ut av dyseåpningen, og frigjør trykket øyeblikkelig for å danne porøse, sprø fiskefôrpellets. Under drift må en stabil matehastighet opprettholdes for å unngå svingninger i ekstruderingsresultatene. Hvis pellets virker svidd eller løse, må ekstruderens temperatur og hastighet justeres umiddelbart.

 

Det femte trinnet er kjøling og siling. Nyekstruderte fiskefôrpellets, ved ca. 60-80 grader med et fuktighetsinnhold på 18%-22%, må umiddelbart sendes til en liten kjøler. Tvunget luftsirkulasjon avkjøler dem til romtemperatur for å forhindre at restvarme får pellets til å bli fuktige og mugne. Etter avkjøling blir pellets siktet for å fjerne ødelagte partikler og for store eller små pellets, noe som til slutt gir ensartet fiskefôr av høy kvalitet. Å fullføre disse fem trinnene gjør det mulig å produsere velsmakende, lett fordøyelig og stabilt akvatisk fôr gjennom ekstruderingsprosessen til en liten ekstruderingsmaskin for dyrefôr.

 

 

 

 

 

MIKIMs produksjonslinjer for fiskefôrpellets og støttemaskineri gir utmerket valuta for pengene. Ikke bare er de rimelige, eliminerer mellomleddsmerkinger og lar små og mellomstore-bedrifter (SMB) og fiskeoppdrettere kjøpe komplette sett med utstyr til rimelige kostnader, men de kan også skryte av eksepsjonell effektivitet. Den helautomatiserte prosessen, fra råmaterialeknusing og presis ingrediensblanding til ekstruderingpelletering og modning, fullføres i én kontinuerlig strøm. Dette resulterer i høye stivelsesgelatineringshastigheter og jevn pelletdannelse, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og fôrkvaliteten betydelig, og virkelig oppnår "lave kostnader, høy produksjon". Å velge en produksjonslinje for MIKIM fiskefôrpellets betyr å nyte omfattende før-salgs- og etter-service, inkludert 24-timers online kundestøtte, ett-års garanti på hele maskinen, profesjonell installasjon på stedet, igangkjøring og vedlikehold, og en stabil forsyning av reservedeler. Kunder kan kjøpe med tillit og bruke med trygghet, med både utmerket verdi og servicekvalitet!!!

 

Kundebesøk

Hedersbevis

 

 

1. Hva er prisen på den flytende fiskefôrpelletmaskinen?

Prisen varierer fra omtrent $1.500-$55.000

2. Tilbyr du vedlikeholdstjenester for kundene dine?
Ja, vi tilbyr omfattende vedlikeholdstjenester-til kundene våre.

 

Hvis du ønsker å lære mer om MIKIM-maskiner, vennligst kontakt oss. Vi tilbyr one-service og tar gjerne imot dine henvendelser!!!

 

Ta kontakt nå