Hva er noen vanlige problemer og løsninger innen produksjon av kjæledyrmat?

The core causes of a sudden drop in the production capacity of wet pet food machines need to be investigated from three aspects: equipment, parameters, and raw materials. Equipment wear is the primary cause. Wear exceeding 0.5mm on the thread edges of a twin-screw extruder leads to decreased raw material conveying efficiency. Wear on the inner wall of the barrel increases the clearance between the extruder and the screw (normally ≤0.3mm), preventing sufficient pressure from pushing the raw material forward. Long-term use can cause material residue to clog the die orifices, reducing the discharge area and indirectly leading to a decrease in production capacity. Imbalanced parameter settings are also significant. Excessively low extrusion section temperature results in poor raw material flowability, increasing conveying resistance. The screw speed is not adjusted according to the characteristics of the raw material; for example, using low speed parameters for grain feed when producing high-protein feed. A mismatch between the feeder and screw speed leads to insufficient feed volume, causing the machine to "not be fully utilized." Fluctuations in raw material condition also affect production capacity. High moisture content (>18%) øker viskositeten, og forlenger oppholdstiden i tønnen. Ujevn blanding av råvarer, med for høyt fiberinnhold i enkelte områder, forårsaker transportblokkeringer.

For å løse et plutselig fall i produksjonskapasiteten til ekstrudermaskiner for kjæledyrfôr, bør prinsippet om å "starte med det enkle og deretter gå over til det vanskelige" følges. Først må du kontrollere råvarens tilstand, måle fuktighetsinnhold og blande ensartethet. Hvis fuktighetsinnholdet er for høyt, sol-tørk eller ovn-tørk det; hvis blandingen er ujevn, bland den på nytt. For det andre, optimaliser parameterinnstillingene, juster ekstruderingstemperaturen i henhold til råmaterialetypen (øk den til 140-150 grader for høyproteinfôr) og øk samtidig skruhastigheten (10%-15% høyere enn den opprinnelige parameteren), og sørg for at matehastigheten og skruhastigheten er synkronisert (matingshastigheten samsvarer med skruetransportkapasiteten). Hvis produksjonskapasiteten ikke forbedres etter parameterjusteringer, stopp maskinen og se etter utstyrsslitasje: mål skruetykkelsen med et mikrometer; skruer med overdreven slitasje må repareres ved sveising eller erstattes; mål klaringen mellom tønnen og skruen; hvis den overskrider toleransen, bytt ut tønnebøssingen; demonter dysen, rengjør de blokkerte hullene med en spesiell rensenål, og bytt ut svært slitte dyser om nødvendig. Et selskap fant gjennom denne prosessen at skrueslitasje og blokkering av matriser i fellesskap forårsaket nedgang i produksjonskapasiteten; etter reparasjon kom produksjonskapasiteten til 780 kg/t.

For å forhindre plutselige fall i produksjonskapasiteten krever det å etablere en overvåkingsmekanisme for utstyrsslitasje. Mål skrue-tønneklaringen ukentlig, kontroller blokkeringen av formåpningen månedlig, og test og noter skrueslitasjen kvartalsvis; teste fuktigheten og partikkelstørrelsen til råvarer strengt før de lagres, og ukvalifiserte råvarer er forbudt å settes i produksjon; etablere parameterfiler og utvikle eksklusive parametertabeller for forskjellige formler for å unngå vilkårlige parameterjusteringer.

MIKIMs produksjonslinjer for fiskefôrpellets og støttemaskineri gir utmerket valuta for pengene. Ikke bare er de rimelige, eliminerer mellomleddsmerkinger og lar små og mellomstore-bedrifter (SMB) og fiskeoppdrettere kjøpe komplette sett med utstyr til rimelige kostnader, men de kan også skryte av eksepsjonell effektivitet. Den helautomatiserte prosessen, fra råmaterialeknusing og presis ingrediensblanding til ekstruderingpelletering og modning, fullføres i én kontinuerlig strøm. Dette resulterer i høye stivelsesgelatineringshastigheter og jevn pelletdannelse, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og fôrkvaliteten betydelig, og virkelig oppnår "lave kostnader, høy produksjon". Å velge en produksjonslinje for MIKIM fiskefôrpellets betyr å nyte omfattende før-salgs- og etter-service, inkludert 24-timers online kundestøtte, ett-års garanti på hele maskinen, profesjonell installasjon på stedet, igangkjøring og vedlikehold, og en stabil forsyning av reservedeler. Kunder kan kjøpe med tillit og bruke med trygghet, med både utmerket verdi og servicekvalitet!

Kundebesøk

Hedersbevis

Hvis du ønsker å lære mer om MIKIM-maskiner, vennligst kontakt oss. Vi tilbyr one-service og tar gjerne imot dine henvendelser!!!

Ta kontakt nå