Pelletsmatemaskin med høy tetthet

Fôrpelletsmaskinen er enkel å betjene og enkel å bruke.

Sende bookingforespørsel

Beskrivelse

Produkter Beskrivelse

Riktig batching er et sentralt trinn for å sikre fôrkvalitet og ernæringsbalanse. Følgende vil introdusere tipsene og trinnene til fôrpelletsmaskinens batching for å hjelpe deg med å betjene fôrpelletsmaskinen bedre.
1. Næringsbalanse: Fôret skal inneholde forskjellige næringsstoffer som kreves av dyr, for eksempel protein, karbohydrater, fett, vitaminer, mineraler osv. For å imøtekomme dyrets behov.
2. Fordøyelighet: Fôr råvarer skal være enkelt for dyr å fordøye og absorbere for å forbedre fôrutnyttelsen.
3. Sikkerhet: Fôr råvarer skal være ikke-giftige og ufarlige for å unngå skader på dyr.

Produktparametere

Modell	Kapasitet	Dimensjon	Vekt
Mk -125	80-100 kg/h	1103570 cm	95 kg
Mk -150	120-150 kg/h	1153580cm	100 kg
Mk -210	200-300 kg/h	1154595cm	300 kg
Mk -260	500-600 kg/h	13846100cm	350 kg
Mk -300	700-800 kg/h	13053105cm	600 kg
Mk -360	900-1000 kg/h	16067150cm	800 kg
Mk -400	1200-1500 kg/h	*16068145cm*	1200 kg
1. brukt for å lage dyrefôrpellets 2. Brukt for å lage trepellets som drivstoff 3.RAW materialstørrelse trenger 3-5 mm; Fuktighet: 10-12%

1. Bestem formelen: Bestem riktig formel i henhold til behovene og vekststadiene til forskjellige dyr. Du kan henvise til profesjonelle fôrformelbord eller konsultere veterinærer og fôreksperter for råd.
2. Kjøp råvarer: Bestem typer og proporsjoner av råvarer som kreves i henhold til formelen, velg råvarer av høy kvalitet, og sikre friskheten og kvaliteten på råvarene.
3. Veiing og blanding: Vei de forskjellige råvarene i henhold til proporsjonene i formelen, og vær oppmerksom på nøyaktighet. Sett deretter råvarene i fôrpelletmaskinen for blanding for å sikre at de forskjellige råvarene blir jevnt fordelt.

4. Knusing og kondisjonering: De blandede råvarene knuses gjennom fôrpelletsmaskinen for å gjøre dem egnet for støpekravene til pelletsmaskinen. For spesifikke råvarer, for eksempel mais, kan kondisjonering være nødvendig for å forbedre støpeeffekten av pelletsmaskinen.
5. Støping og avkjøling: De knuste og betingede råvarene kommer inn i pelletsmaskinen og dannes i pellets ved ekstrudering og skjæring. Deretter avkjøles pellets av kjøleutstyr for å forbedre pellets hardhet og stabilitet.
6. Emballasje og lagring: De avkjølte pelletsene går inn i emballasjemaskinen gjennom transportutstyret for emballasje, og deretter lagret på et tørt og ventilert sted for å opprettholde pellets kvalitet og ernæring.