Bruk og vedlikehold av fôrpelletsmaskin
Legg igjen en beskjed
1. Før granulering må materialet kondisjoneres, damptrykket må være stabilt på 4-8bar, og dampen må dehydreres før kondisjonering. Hvis dampen inneholder store mengder vann, vil det føre til blokkering i granuleringen. Etter kondisjonering modnes materialene til en viss grad, noe som kan forbedre utnyttelsesgraden av næringsstoffer i fôret betydelig.
2. Under granuleringsprosessen bør fuktigheten og temperaturen til materialet kontrolleres ofte. Metoden for å kontrollere fuktighet er: hvis materialet kan danne klumper etter å ha blitt forsiktig klemt for hånd, er det bedre. Temperaturen varierer avhengig av typen granulering og bør kontrolleres stabilt mellom 75-95 grader.
| Modell | Kapasitet (kg/t) | Hastighet (RPM) | Dimensjon (mm) | Vekt (kg) |
| 125 | 40-50 | 320 | 1040*550*1140 | 78 |
| 150 | 75-125 | 320 | 1280*600*1250 | 94 |
| 210 | 200-250 | 320 | 1500*850*1400 | 189 |
| 260 | 350-500 | 380 | 1900*800*1600 | 300 |
| 300 | 500-800 | 380 | 2000*860*1700 | 410 |
| 360 | 800-1200 | 400 | 2080*900*1750 | 550 |
3. Avkjølingen av partiklene etter granulering må ikke være for rask eller utilstrekkelig. Hvis avkjølingen er for rask, vil overflaten av materialpartiklene sprekke. Hvis kjølingen er utilstrekkelig og temperaturen er for høy, vil materialet absorbere fuktighet og forårsake muggblokker. Det avkjølte materialet skal være i samsvar med romtemperatur.
3. Riktig vedlikehold av pelletsmaskin
1. Vedlikehold av pelletsmaskin: Før hvert skift bør det utføres en inspeksjon før skift for å kontrollere transmisjonsdeler, instrumenter, ventiler og smøreolje bør tilsettes litiumbasert smøreolje, og jernspon på jerngods bør tilsettes fjernet.
2. Etter granulering er det nødvendig å presse oljeholdige materialer inn i dysehullene for å sikre at dysehullene ikke korroderes. Vedlikeholdet av karbonstålringdyse bør være mer forsiktig.
