På hvilke måter påvirker produksjonsmiljøet hundematproduksjonsmaskiner?

 

De direkte farene ved ujevnt underlag. Ujevnt underlag fører til at maskiner for behandling av hundemat installeres på skrå, noe som fører til flere problemer: For det første økt utstyrsvibrasjon. Vibrasjoner under ekstrudering kan ikke fordeles jevnt, og konsentrerer seg på den ene siden av komponentene, noe som forårsaker feiljustering mellom skruen og ekstruderingskammeret, akselererende slitasje på begge og ujevn belastning på drivremmen, noe som gjør den utsatt for aldring og brudd. For det andre ustabil fôring og tømming. Det skråstilte utstyret får råmaterialene til å "bro" og tette til fôrbeholderen, og partikkelbanen avviker under utslipp, noe som påvirker påfølgende skjæring og oppsamling, og reduserer partikkellengdeensartethet. For det tredje, hydrauliske systemfeil (for ekstrudere med hydrauliske enheter). Den skråstilte tilstanden fører til ujevne hydraulikkoljenivåer, utilstrekkelig oljesuging fra hydraulikkpumpen og trykksvingninger, noe som påvirker åpning og lukking av dyse og utstyrsbremsing. For eksempel installerte en gård en enkelt-skrueekstruder på et ujevnt underlag med en tiltvinkel på 3 grader. Maskinen vibrerte voldsomt under drift, og etter en måned brøt drivremmen, skruen og ekstruderingskammeret viste betydelig slitasje, og den produserte partikkellengdefeilen nådde ±1 mm, langt over standard ±0,5 mm.

 

Den kumulative effekten av omgivende vibrasjonskilder. Hvis utstyr for produksjon av små hundemat er omgitt av sterke vibrasjonskilder som store knusere, luftkompressorer og vannpumper, vil vibrasjonene fra disse enhetene bli lagt over ekstruderens egne vibrasjoner, noe som resulterer i en multiplisert vibrasjonsintensitet. For det første kan kjernekomponenter løsne; skruefestebolter og festemuttere på dysehodet er utsatt for å løsne, noe som fører til svingninger i ekstruderingstrykket, ustabile ekstruderingseffekter og i alvorlige tilfeller materiallekkasje. For det andre kan overvåkingsinstrumenter ikke fungere; trykk- og temperatursensorer kan oppleve datadrift under sterk vibrasjon, som ikke reflekterer utstyrets driftsstatus nøyaktig, noe som kan føre til feilvurderinger av operatøren og feil parameterjusteringer. For det tredje kan utstyrsfundamentet være skadet; langvarig sterk vibrasjon kan forårsake sprekker i ekstruderens installasjonsfundament (betongbase), som ytterligere forverrer utstyrsvibrasjonen og skaper en ond sirkel. For eksempel installerte en fôrfabrikk en dobbel-skrueekstruder ved siden av en stor knuser. Vibrasjonen generert av knuseren forårsaket fluktuasjoner i ekstruderens trykksensordata på ±0,8 MPa. Etter at operatøren feilaktig hadde justert skruhastigheten, inneholdt de produserte pellets en stor mengde over-ekspanderte fragmenter, noe som resulterte i en avfallsrate på 15 %.

 

Optimalisering av installasjonsfundament og vibrasjonsisolerende tiltak er nødvendig. For å løse bakke- og vibrasjonsproblemer er det nødvendig med en to-tilnærming: først, optimaliser installasjonsfundamentet ved å helle en dedikert betongbase i henhold til modellen for små kattematfremstillingsmaskiner, sikre at basens flathetsfeil er innenfor ±2 mm/m, og forhånds-innstøpe ankerbolter for å feste utstyret godt til basen under drift; for det andre, installer vibrasjonsisolerende enheter ved å installere gummidempende puter eller fjærdempere mellom utstyret og basen for å absorbere utstyrets egen vibrasjon og redusere overføringen til omkringliggende områder; for det tredje, planlegg utstyrsoppsettet rasjonelt, og hold en avstand på minst 5 meter mellom ekstruderen og sterke vibrasjonskilder som knusere og luftkompressorer. Hvis plassen er begrenset, kan vibrasjonsdempende vegger monteres mellom dem; for det fjerde, kontroller og stram boltene regelmessig. Før daglig produksjon, sjekk festeboltene til komponenter som skruen, dysehodet og motoren, og stram eventuelle løse bolter umiddelbart. Sjekk utstyrets nivå ukentlig, juster eventuelle avvik etter behov. For eksempel tømte en stor fôrfabrikk en spesiell betongbase for dobbel-skrueekstruderen, installerte fjærvibrasjonsdempere og isolerte den fra knuseren med 6 meter. Vibrasjonsamplituden til utstyret under drift ble redusert fra 0,5 mm til 0,1 mm, ekstruderingstrykkfluktuasjonen ble kontrollert innenfor ±0,2 MPa, og stabiliteten til pelletkvaliteten ble kraftig forbedret.

 

 

 

 

 

MIKIMs produksjonslinjer for fiskefôrpellets og støttemaskineri gir utmerket valuta for pengene. Ikke bare er de rimelige, eliminerer mellomleddsmerkinger og lar små og mellomstore-bedrifter (SMB) og fiskeoppdrettere kjøpe komplette sett med utstyr til rimelige kostnader, men de kan også skryte av eksepsjonell effektivitet. Den helautomatiserte prosessen, fra råmaterialeknusing og presis ingrediensblanding til ekstruderingpelletering og modning, fullføres i én kontinuerlig strøm. Dette resulterer i høye stivelsesgelatineringshastigheter og jevn pelletdannelse, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og fôrkvaliteten betydelig, og virkelig oppnår "lave kostnader, høy produksjon". Å velge en produksjonslinje for MIKIM fiskefôrpellets betyr å nyte omfattende før-salgs- og etter-service, inkludert 24-timers online kundestøtte, ett-års garanti på hele maskinen, profesjonell installasjon på stedet, igangkjøring og vedlikehold, og en stabil forsyning av reservedeler. Kunder kan kjøpe med tillit og bruke med trygghet, med både utmerket verdi og servicekvalitet!!!

 

Kundebesøk

Hedersbevis

 

 

1. Hva er prisen på den hjemmelagde hundematpelletsmaskinen?

Prisen varierer fra omtrent $1.500-$55.000

2. Tilbyr du vedlikeholdstjenester for kundene dine?
Ja, vi tilbyr omfattende vedlikeholdstjenester-til kundene våre.

 

Hvis du ønsker å lære mer om MIKIM-maskiner, vennligst kontakt oss. Vi tilbyr one-service og tar gjerne imot dine henvendelser!!!

 

Ta kontakt nå