Hvordan bruke MIKIM 60 flytende fiskefôrekstrudermaskin til å lage flytende fiskefôr?

Apr 20, 2026

Legg igjen en beskjed

🧠 Viktige takeaways

MIKIM60 produserer 100–200 kg/t flytende fiskefôr med 95–100 % flytende hastighet
Optimal ekstruderingstemperatur: 130–150 grader ; fuktighet: 15–20 %
Støtter pelletstørrelser fra 0,9–8 mm for yngel til voksen fisk
Flytende fôr holder seg stabilt i vann i 8–24 timer
Egnet for tilapia, karpe, steinbit, bass og andre akvakulturarter

Introduksjon

MIKIM60 flytende fiskefôrpelletsfabrikk er et profesjonelt ekstruderingssystem designet for liten til middels{1}}skala akvakulturfôrproduksjon. Den gjør det mulig for brukere å produsere flytende eller synkende fiskefôr av høy-kvalitet med stabil ytelse, fleksible formler og lave driftskostnader.

🟡 1. Hvorfor velge MIKIM 60 for produksjon av flytende fiskefôr?

Små-akvakulturprodusenter står ofte overfor:

Høy fôrkostnad
Dårlig flytende ytelse
Ustabil maskindrift

MIKIM60 er konstruert for å løse disse problemene med en balanse mellomytelse, stabilitet og brukervennlighet.

✔ Kjernefordeler

✔ Høy flytestabilitet

Gelatineringshastighet Større enn eller lik 90 %
Flytende rente: 95–100 %
Vannstabilitet: 8–24 timer

👉 Sikrer at pellets holder seg flytende uten å gå i stykker.

✔ Enkel betjening (lavt ferdighetskrav)

Kun 1–2 operatører trengs

Enkelt kontrollpanel

Egnet for gårder og små verksteder

✔ Fleksibel produksjon

Pelletstørrelse: 0,9–8 mm

Støtter flytende og synkende fôr

Kan tilpasses flere fiskearter

✔ Slitesterk og energieffektiv

Effekt: 15–22kW

Slitasjebestandige-komponenter

Levetid: 8–10 år

🟡 2. Råvareforberedelse

Råvarer er "DNA" til fôret ditt. Hvis de er feil, kan ingen maskin lagre resultatet.

✔ Anbefalt formelstruktur

Hovedmaterialer:

Fiskemåltid: 20–30 %
Soyabønnemel: 25–35 %
Maismel: 20–30 %

Hjelpematerialer:

Hvetekli: 5–10 %
Vitaminer og mineraler: 1–2 %
Bindemiddel: 1–2 %

✔ Nøkkelkontrollpunkter

Fuktighet før ekstrudering:15–20%
Partikkelstørrelse:80–100 mesh
Stivelsesinnhold:Større enn eller lik 25 % (nødvendig for flytende)

👉 Tenk på stivelse som "luftmotoren" som får pellets til å flyte.

raw Material

🟡 3. Oversikt over MIKIM60 flytende fiskefôrekstruderstruktur

Å forstå maskinen bidrar til å forhindre 80 % av driftsfeilene.

✔ Kjernekomponenter

Fôringssystem → sikrer stabil innmating
Konditioneringskammer → forvarming (80–90 grader)
Ekstruderingskammer → høytrykkkoking og ekspansjon
Dyseform → kontrollerer pelletstørrelse (0,9–8 mm)
Kuttesystem → kontrollerer pelletlengden
Kontrollpanel → justerer temperatur, hastighet, fôring

★Lær mer om den lille flytende fiskefôrpelletsmaskinen

fish feed pellet machine

🟡 4. Trinn-for-Trinnvis driftsveiledning for enflytende fiskematpelletmaskin

🔧 Trinn 1: Før-driftssjekk

Rengjør maskinen grundig
Sjekk skrue, dyse, remmer
Smør bevegelige deler
Kjør tomgangstest (5–10 min)

🔧 Trinn 2: Blanding og fôring

Bland råvarene i 10–15 minutter

Fôr med 70–80 % kapasitet

Unngå overfôring (forårsaker blokkering)

🔧 Trinn 3: Nøkkelparameterinnstillinger (viktigst)

Parameter	Standard rekkevidde	Effekt
Temperatur	130–150 grader	Høyere=bedre utvidelse
Skruehastighet	300–350 rpm	Raskere=bedre puffing
Trykk	4–5 MPa	Sikrer jevne pellets
Fuktighet	15–20%	Kritisk for stabilitet

🔧 Trinn 4: Ekstrusjonsprosess

Materialet kommer inn i-høytrykkskammeret

Rask trykkavlastning → ekspansjon

Danner porøse flytende pellets

🔧 Trinn 5: Tørking og avkjøling

Tørk ved 80–100 grader i 30–40 min

Reduser fuktigheten til 8–10 %

Avkjøl før pakking

🔧 Trinn 6: Screening og pakking

Fjern ødelagte pellets

Pakk i fuktighetssikre-poser

Oppbevares i tørt, ventilert område

Jeg er interessert i denne modellen

🟡 5. Hvordan sikre 100 % flytende ytelse?

✔ 4 kritiske faktorer

Stivelse større enn eller lik 25 %
Temperatur 130–150 grader
Die L/D-forhold: 12:1–16:1
Fuktighet: 15–20 %

✔ Rask testmetode

Legg 100 pellets i vann

Observer i 8–24 timer

👉 Kvalifisert resultat:

Større enn eller lik 95 % flytende

Ingen desintegrasjon

🟡 6. Vanlige problemer og løsninger avflytende fiskefôrpelletmaskin

Problem	Forårsake	Løsning
Pellets synker	Lav temp / lav stivelse	Øk temperaturen og stivelsen
Pellets går i stykker	Lav temp / slitt dyse	Øk temperaturen / bytt ut dysen
Ujevn størrelse	Fôring ustabil	Juster fôringssystemet
Lav utgang	Blokkering / lav hastighet	Forbedre sliping / øke hastigheten
Støy	Løse deler	Stram til og smør