Hvordan spare penger på automatisk fiskematutstyr?

 

Optimaliser parametrene til små fiskematmaskiner for å øke produksjonskapasiteten per tidsenhet. Kjernen i parameteroptimalisering er å maksimere den synergistiske effektiviteten av matehastighet og skruhastighet samtidig som ekstruderingseffekten sikres. For enkelt-skrueekstrudere, når du produserer fiskefôr, kontroller skruehastigheten til 320-350 r/min og match matehastigheten til 100-120 kg/t (150 kg/t modell) for å sikre at råmaterialet er fullstendig smeltet i ekstruderingskammeret uten for mye oppbevaring. For doble-skrueekstrudere, når du produserer høy- kjæledyrfôr, kontroller skruhastigheten til 300-320 r/min og øke matehastigheten til 200-250 kg/t (300 kg/t-modell), ved å bruke tvungen transportkapasitet til tvillingskruer for å øke produksjonshastigheten Optimaliser samtidig dyseåpningens diameter. Når du produserer fôr med store partikler (som f.eks. 4 mm voksen fiskefôr), bruk en dyse med stor diameter for å redusere ekstruderingsmotstanden og øke utslippshastigheten. For eksempel optimaliserte en dyrefôrfabrikk fôringshastigheten til sin dobbeltskrueekstruder fra 200 kg/t til 230 kg/t, mens skruhastigheten ble holdt på 320 r/min. Dette resulterte i en 15 % økning i produksjon per tidsenhet og en 12 % reduksjon i utstyrsavskrivninger og arbeidskostnader per enhet fôr.

 

Optimalisering av produksjonsprosessen muliggjør kontinuerlig og effektiv produksjon. Brudd i produksjonsprosessen kan ha stor innvirkning på effektiviteten. Kjernen er å oppnå sømløs integrering av hele prosessen fra råvareforbehandling til ekstrudering, kjøling og pakking. For det første er forbehandling av råmaterialer sentralisert, fullføre knuse- og blandeprosesser på forhånd og lagre tilstrekkelig forbehandlet råmateriale for å unngå nedetid på ekstruderen på grunn av utilstrekkelig tilførsel. For det andre er automatisert transportutstyr installert, ved hjelp av skruetransportører for å koble råvaresiloen til fiskefôrpelletekstrudertrakten og båndtransportører for å koble ekstruderutløpet til kjøleren, noe som reduserer manuell håndteringstid. For det tredje er produksjonsplaner rasjonelt tilrettelagt, med lignende typer og formler for fôr produsert sammen, noe som reduserer tiden brukt på å justere parametere og bytte dysehoder på fiskepelletmaskinen (hvert dysehodeskifte tar 30-60 minutter). For eksempel økte en fiskefôrfabrikk den effektive driftstiden til ekstruderen fra 6 timer til 8 timer per dag ved å installere automatisert transportutstyr og sentralisert produksjonsplanlegging. Daglig produksjon økte fra 800 kg til 1200 kg, og lønnskostnaden per fôrenhet gikk ned fra 1,5 yuan/tonn til 1 yuan/tonn.

 

Å sikre stabil drift av utstyret og redusere ineffektiv nedetid er avgjørende. Nedetid på grunn av funksjonsfeil er den største fienden til effektivitet i maskiner for kjæledyrforedling. Stabilitet må sikres gjennom daglig vedlikehold og tilstandsovervåking: Først må du regelmessig inspisere kjernekomponentene til ekstruderen for å unngå nedetid forårsaket av slitasje på skruer og dyse; for det andre, installer online overvåkingsutstyr for å overvåke ekstruderingskammerets trykk, temperatur og motorstrøm i sanntid, utstede alarmer umiddelbart for tidlig intervensjon i tilfelle avvik; for det tredje, oppretthold en reserve av nøkkelreservedeler (som dyser, lagre og tetninger) for å unngå langvarig nedetid på grunn av mangel på reservedeler etter en funksjonsfeil. For eksempel installerte en stor kjæledyrfôrfabrikk et nettbasert overvåkingssystem på sin doble-skrueekstruder og opprettholdt en reserve på 3 sett med dyser og 2 sett med lagre. Dette reduserte utstyrets nedetid fra 8 timer per måned til 2 timer, forbedret produksjonsstabiliteten med 90 % og reduserte enhetskostnadene med 8 %.

 

 

 

 

MIKIMs produksjonslinjer for fiskefôrpellets og støttemaskineri gir utmerket valuta for pengene. Ikke bare er de rimelige, eliminerer mellomleddsmerkinger og lar små og mellomstore-bedrifter (SMB) og fiskeoppdrettere kjøpe komplette sett med utstyr til rimelige kostnader, men de kan også skryte av eksepsjonell effektivitet. Den helautomatiserte prosessen, fra råmaterialeknusing og presis ingrediensblanding til ekstruderingpelletering og modning, fullføres i én kontinuerlig strøm. Dette resulterer i høye stivelsesgelatineringshastigheter og jevn pelletdannelse, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og fôrkvaliteten betydelig, og virkelig oppnår "lave kostnader, høy produksjon". Å velge en produksjonslinje for MIKIM fiskefôrpellets betyr å nyte omfattende før-salgs- og etter-service, inkludert 24-timers online kundestøtte, ett-års garanti på hele maskinen, profesjonell installasjon på stedet, igangkjøring og vedlikehold, og en stabil forsyning av reservedeler. Kunder kan kjøpe med tillit og bruke med trygghet, med både utmerket verdi og servicekvalitet!!!

 

Kundebesøk

Hedersbevis

 

 

1. Hva er prisen på produksjonsmaskinen for hundemat?

Prisen varierer fra omtrent $1.500-$55.000

2. Tilbyr du vedlikeholdstjenester for kundene dine?
Ja, vi tilbyr omfattende vedlikeholdstjenester-til kundene våre.

 

Hvis du ønsker å lære mer om MIKIM-maskiner, vennligst kontakt oss. Vi tilbyr one-service og tar gjerne imot dine henvendelser!!!

 

Ta kontakt nå