Hvordan erstatte utstyret på produksjonslinjen for prosessering av flytende fiskefôrpellets?

 

 

Mange tror at "behandling av flytende og synkende materialer er like enkelt som å bytte form," men etter å ha kjøpt en flytende materialeform, synker materialet fortsatt til bunnen; eller når du bruker en produksjonslinje for synkende materiale for å behandle flytende materialer, blir maskinen tilstoppet. Faktisk er det ikke så enkelt å behandle flytende og synkende materialer som å endre formen - valg av ekstrudere og pelletsmøller, justering av temperatur og trykk, og til og med utstyret for forbehandling av råmaterialer må endres. Hvis ett trinn er feil, vil ikke materialet bli kvalifisert.

 

 

Flytende fiskefôr: Krever en ekstruderingslinje.

 

1. Flytende fôr må generere gass. Vanlige pelletsmøller mangler tilstrekkelig temperatur og trykk til å produsere bobler. En produksjonslinje med ekstruderingsfunksjon er nødvendig. Kjerneutstyret er en dobbel-skrueekstruder (som produserer jevnere gass og mer stabil oppdrift enn en enkelt-skrueekstruder).

 

2. Støtteutstyr: En tørketrommel (for å kontrollere råstofffuktighetsinnholdet ved 12%-14%), en finpulverisering (for å pulverisere råvarer til 80-100 mesh for mer fullstendig stivelsesgelatinering), og en kjøler (for å fikse boblene og forhindre at de sprekker på grunn av rask avkjøling).

 

 

 

 Synkende fiskefôr: En vanlig pelleteringslinje er tilstrekkelig.

 

1. Synkefôr må komprimeres. En ekstruderingsfunksjon er ikke nødvendig. En ringformpelletmølle (høyt trykk, i stand til å komprimere råvarene) er tilstrekkelig, og kostnadene er 30% -50% lavere enn en ekstruderingslinje.

 

2. Støtteutstyr: En grovknuser er nødvendig (råmaterialet bør pulveriseres til 40-60 mesh; pulverisering av det for fint kan føre til at luft blir fanget), en mikser (for å sikre at råmaterialet med høyt proteininnhold er jevnt og unngå ujevn partikkeltetthet), og en kjøler (for raskt å kjøle ned materialet og hindre at partikkelen absorberer lys).

 

 

 

Temperaturjustering: Høy temperatur for flytende materiale, lav temperatur for synkende materiale

 

1. Flytende materiale: Ekstrudertønnen har en 3-seksjons temperaturkontroll: den første seksjonen er 80-100 grader (forvarming av råstoff), den midtre seksjonen er 120-140 grader (stivelsesgelatinisering), og den siste seksjonen er 140-160 grader (tilstrekkelig gassproduksjon). Hvis temperaturen er for lav (under 120 grader), er gelatineringen av stivelse utilstrekkelig, gassproduksjonen er lav, og materialet vil synke.

 

2. Synkemateriale: Pelletsmøllens tønnetemperatur kontrolleres til 60-80 grader, akkurat nok til å myke opp råmaterialet (for eksempel er fiskemel lettere å komprimere etter mykning), uten å la stivelsen gelatinisere og produsere gass. Hvis temperaturen er for høy (over 90 grader), vil råmaterialet produsere litt gass, og materialet kan flyte og bli et "halvt-flytende, halvsynkende materiale".

 

 

Trykkjustering: Middels trykk for flytende materiale, høyt trykk for bunnfelling

 

1. Flytende materiale: Ekstruderskruetrykk kontrollert til 3-5 MPa (for høyt trykk vil bryte luftbobler, for lavt trykk vil føre til at store luftbobler lett kommer inn i vann); hvis materialet har dårlig oppdrift, senk trykket litt (f.eks. fra 5 MPa til 4 MPa) for å øke luftproduksjonen.

 

2. Settemateriale: Pelletiseringsvalsetrykk kontrollert til 8-12 MPa (mer enn det dobbelte av flytende materiale) for å presse ut all luften fra råmaterialet; hvis materialet fortsatt flyter, øk trykket (f.eks. fra 10 MPa til 12 MPa) for å komprimere pellets mer.

 

 

Formjustering: For flytende materiale, bruk en stor åpning + tynn form; for synkende materiale, bruk en liten åpning + tykk form.

 

1. Flytende materiale: Formåpning 3-8 mm (avhengig av fiskestørrelse), formtykkelse 15-20 mm (en tynn form gir rask ekstrudering av materialet, noe som resulterer i et plutselig trykkfall og lettere bobledannelse); hvis blenderåpningen er for liten (mindre enn 2 mm), sprenges bobler lett, og materialet vil synke.

 

2. Synkende materiale: Formåpning 1-5 mm, formtykkelse 25-30 mm (en tykk form lar materialet forbli i formen lenger, noe som resulterer i mer komprimering); hvis tykkelsen er for tynn (mindre enn 20 mm), blir ikke materialet komprimert, og fanger lett opp luft, og materialet vil flyte.

 

 

 

MIKIM har lang erfaring med produksjonslinjer for fôrpellets, noe som reduserer forekomsten av fjørfesykdommer betydelig. Utstyret er ikke bare mye brukt på tvers av ulike bransjer innenlands, men også eksportert til Sørøst-Asia, Europa, Afrika og Sør-Amerika, og oppnår et høyt rykte internasjonalt. Denne globale tilstedeværelsen demonstrerer ikke bare tilpasningsevnen og konkurranseevnen til produktene, men viser også selskapets erfaring med å tilpasse seg ulike markedsstandarder og logistikkforhold, noe som gjør det i stand til å tilby en stabil forsyningskjede for sine utenlandske kunder. Enten de betjener store innenlandske gårder eller fôrselskaper på tvers av{3}}grenser, kan MIKIM utnytte sitt globale servicenettverk for å sikre en konsistent opplevelse av-høy ​​kvalitet.

 

For mer informasjon om prosessflytdesign, utstyrslayout, fabrikkkonstruksjonsplaner, individuell utstyrsprising eller nøkkelferdige prosjektforslag, vennligst kontakt oss!!!

 

 

 

1. Hva er prisen på produksjonslinjen for fiskefôrpellets?

Prisen varierer fra omtrent $10.000-$36.000

2. Tilbyr du vedlikeholdstjenester for kundene dine?
Ja, vi tilbyr omfattende vedlikeholdstjenester-til kundene våre.

 

 

Ta kontakt nå