Hvordan redusere kostnadene for utstyr til produksjon av små hundemat?

 

Nøyaktig kontroll av kjerneparametrene til ekstruderen reduserer energiforbruket til drivmotoren. Drivmotoren til en fiskepelletsmaskin står for over 60 % av det totale energiforbruket. Kjernen i parameterstyring er å oppnå en presis match mellom belastning og hastighet. For enkelt-ekstrudere kan skruehastigheten kontrolleres til 300-320 r/min ved produksjon av konvensjonelt fiskefôr (for eksempel synkende karpefor), for å unngå overbelastning av motoren på grunn av for høy hastighet. Når du produserer høyekstrudert kjæledyrfôr, er det ikke nødvendig å blindt øke hastigheten; i stedet kan optimalisering av fuktighetsinnholdet i råvarene (kontrollert til 12 %-14 %) forbedre friksjonsvarmen og redusere motorbelastningen. For dobbeltskrueekstrudere må skruhastigheten og matehastigheten kontrolleres synkront for å sikre jevn fordeling av råvarene i ekstruderingskammeret, og unngå lokal overbelastning som kan føre til en økning i energiforbruket. For eksempel optimaliserte en dyrefôrfabrikk skruhastigheten til sin dobbeltskrueekstruder fra 350 rpm til 320 rpm, samtidig som den reduserte matehastigheten fra 120 kg/t til 110 kg/t. Dette resulterte i en reduksjon i energikostnaden per fôrenhet fra 380 yuan/tonn til 320 yuan/tonn, uten å påvirke enhetligheten i pelletekstruderingen. Dessuten kan det å unngå tomgangsdrift og rettidig avstenging under produksjonspauser redusere ineffektivt energiforbruk.

 

Optimalisering av varme- og kjølesystemet reduserer tilleggsenergiforbruket. Dampvarmesystemet til små fiskematmaskiner er en viktig kilde til ekstra energiforbruk. Optimaliseringsteknikker inkluderer: For det første nøyaktig kontroll av damptrykket. Ved produksjon av vanlig kjæledyr-/fiskefôr er et damptrykk på 0,3-0,4 MPa tilstrekkelig for å møte kravene til smelting av råstoff, uten å måtte stige over 0,5 MPa, noe som kan redusere kjelens energiforbruk med 15 %-20 %. For det andre gjenvinning og utnyttelse av spillvarme. Høytemperatureksosgassen fra ekstruderutløpet ledes inn i forvarmingskammeret for råmaterialet for å forvarme råmaterialet til 40-50 grader, noe som reduserer energien som kreves for påfølgende oppvarming. Samtidig installeres en gjenvinningsanordning for spillvarmen som slippes ut fra kjøleren for bruk i verkstedoppvarming eller varmtvannsberedning. For maskiner for produksjon av tørr-type fiskefôr, må ekstruderingskammerets kjølesystem optimaliseres, og støv på kjøleribbene renses for å sikre varmeavledningseffektivitet og unngå overoppheting som fører til økt motoroverbelastning og energiforbruk. For eksempel installerte en fiskefôrfabrikk en gjenvinningsenhet for spillvarme på sin våte ekstruder, forvarmet råmaterialet til 50 grader, reduserte energiforbruket til dampkjelen med 18 % og sparte over 50 000 yuan i gasskostnader årlig.

 

Utstyrsenergi-sparer ettermontering og driftsadministrasjon. Langsiktige-energibesparelser kan oppnås gjennom enkle utstyrsmodifikasjoner: Ved å legge til en variabel frekvensdrift (VFD) til drivmotoren til utstyr for automatisk fiskematproduksjon, kan du justere hastigheten basert på produksjonskapasitet, og unngå energisløsing forårsaket av drift med konstant motorhastighet. Dette er spesielt egnet for produksjonsscenarier for små-partier, multi-batchproduksjoner, og reduserer energiforbruket med 10 %-15 %. Ved å erstatte tradisjonelle motstandsvarmeelementer med elektromagnetiske varmespoler øker den termiske effektiviteten fra 70 % til over 95 %, og reduserer energiforbruket til oppvarming med 25 %. Når det gjelder driftsstyring, unngår rasjonell planlegging av produksjonspartier hyppige oppstart-og nedstengninger (energiforbruket under oppstart av utstyr er 1,5 ganger mer enn normal drift), og streber etter kontinuerlig produksjon. Regelmessig inspeksjon av utstyrstransmisjonskomponenter og tilsetning av-høyeffektiv smøreolje til lagre og gir reduserer friksjonsmotstanden og senker motorens energiforbruk. En liten kjæledyrfôrfabrikk reduserte for eksempel ineffektivt energiforbruk på grunn av liten-batchproduksjon med 12 % etter å ha installert en VFD på sin enkeltskrueekstruder, og sparte over 2000 yuan i strømkostnader per måned.

 

 

 

 

 

MIKIMs produksjonslinjer for fiskefôrpellets og støttemaskineri gir utmerket valuta for pengene. Ikke bare er de rimelige, eliminerer mellomleddsmerkinger og lar små og mellomstore-bedrifter (SMB) og fiskeoppdrettere kjøpe komplette sett med utstyr til rimelige kostnader, men de kan også skryte av eksepsjonell effektivitet. Den helautomatiserte prosessen, fra råmaterialeknusing og presis ingrediensblanding til ekstruderingpelletering og modning, fullføres i én kontinuerlig strøm. Dette resulterer i høye stivelsesgelatineringshastigheter og jevn pelletdannelse, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten og fôrkvaliteten betydelig, og virkelig oppnår "lave kostnader, høy produksjon". Å velge en produksjonslinje for MIKIM fiskefôrpellets betyr å nyte omfattende før-salgs- og etter-service, inkludert 24-timers online kundestøtte, ett-års garanti på hele maskinen, profesjonell installasjon på stedet, igangkjøring og vedlikehold, og en stabil forsyning av reservedeler. Kunder kan kjøpe med tillit og bruke med trygghet, med både utmerket verdi og servicekvalitet!!!

 

Kundebesøk

Hedersbevis

 

 

1. Hva er prisen på produksjonsutstyret for tørrfiskfôr?

Prisen varierer fra omtrent $1.500-$55.000

2. Tilbyr du vedlikeholdstjenester for kundene dine?
Ja, vi tilbyr omfattende vedlikeholdstjenester-til kundene våre.

 

Hvis du ønsker å lære mer om MIKIM-maskiner, vennligst kontakt oss. Vi tilbyr one-service og tar gjerne imot dine henvendelser!!!

 

Ta kontakt nå