Hjem - Kunnskap - Detaljer

Hvordan redusere kostnadene og øke effektiviteten i produksjonslinjen for storfe?

Vanlige smertepunkter i bransjen

 

1

Brukshastighet med lav råstoff (ujevn knusing fører til avfall);

2

Høy granulering av strømforbruk (urimelig ring matching);

3

Stort nedetidstap (effektivitet med lav feil)

 

Fjærkrefôrproduksjonsegenskaper

 

Kjennetegn på råstoffsammensetning (hovedsakelig mais-soybean måltidstype, høyt stivelsesinnhold som kreves);
Partikkelbehov (diameter 2.5-4 mm, hardhet og smakbarhet balansert) .
Kostnadsstrukturfordeling (tar kostnadene for massevis av materiale som eksempel)
Råstoffkostnad (60-70%), energiforbruk (15-20%), arbeidskraft (5-8%), utstyrstap (5-10%) .

 

Nutritional feed pellet production line

 

Modell

Kapasitet

Dimensjon

Vekt

Mk -125

80-100 kg/h

110*35*70 cm

95 kg

Mk -150

120-150 kg/h

115*35*80cm

100 kg

Mk -210

200-300 kg/h

115*45*95cm

300 kg

Mk -260

500-600 kg/h

138*46*100cm

350 kg

Mk -300

700-800 kg/h

130*53*105cm

600 kg

Mk -360

900-1000 kg/h

160*67*150cm

800 kg

Mk -400

1200-1500 kg/h

160*68*145cm

1200 kg

1. brukt til å lage dyrefôrpellets

2. brukt til å lage trepellets som drivstoff

3. råstørrelse trenger 3-5 mm; Fuktighet: 10-12%

 

Råstoffoptimaliseringsprogram

 

Bytt ut en del av mais med hvete (enzympreparater må tilsettes);
Bytt ut soyabønne måltid med diverse måltid (bomullsfrø måltid/raps -måltid) (vær oppmerksom på balansen mellom aminosyrer) .
Forbehandlingsteknologi
Gradering og knusing av råvarer (grov knusing av mais + fin knusing av soyabønnsmåltid);
Presis fuktighetskontroll (infrarød detektor ± 0 . 5% feil).

 

Nøkkelpunkter for prosessoptimalisering

 

Kondisjonsdel
Forbedring av dampkvalitet (tørr mettet damptrykk 0.3-0.4 MPA);
Påføring av flerlags balsam (oppholdstid utvidet til 45 sekunder) .


Pelletiserende seksjon
Optimalisering av valg av ringedy (anbefalt kompresjonsforhold av fjærkrefôr 1: 6-1: 8);
Frekvensmaterkontroll (samsvarer med gjeldende belastning på hovedmaskinen) .

 

Personell og operasjonsoptimalisering

 

Utvikle SOP -manuell (for eksempel temperaturavvik i temperatur innen ± 2 grader);
Sertifisering av nøkkelposisjon (granulatoroperatør krever 200 timers trening) .
Produksjonsplanleggingsoptimalisering
Kontinuerlig produksjon i mer enn 8 timer (reduser energiforbruket for start-stop);
Bestill batchkonsolidering (reduser mold endringsfrekvens) .

 

Hvis du har spørsmål eller behov om utstyret vårt, kan du gjerneKontakt oss .

Sende bookingforespørsel

Du kommer kanskje også til å like